【正文】 保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的 40～ 60％，以模件和澆口為依據(jù) 背壓 鑒于它的熱 敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò) 30MPa（ 300bar） 注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度 螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為 ；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻 計(jì)量行程 ～ 殘料量 應(yīng)較小： 1～ 5mm，取決于計(jì)量行程和螺 桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合 預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在 70℃的溫度下烘干 1h就可 中國(guó)最大的管理資源中心 (大 量免費(fèi)資源共享 ) 第 4 頁(yè) 共 13 頁(yè) 回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流 2～ 3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到 160℃，然后擠出余料，清空料筒 料筒設(shè)備 硬質(zhì) PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣 裝置；螺桿頭有螺槽或沒(méi)有螺槽，直通噴嘴 五、增塑聚氯乙烯（ P－ PVC） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 50℃（ 50℃） 區(qū) 1 140～ 160℃（ 150℃） 區(qū) 2 150～ 180℃（ 165℃） 區(qū) 3 160～ 220℃（ 180℃） 區(qū) 4 160～ 220℃（ 190℃） 區(qū) 5 160～ 220℃（ 190℃） 噴嘴 160～ 220℃（ 200℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 200～ 220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～ 50℃ 注射壓力 80～ 120MPa（ 800～ 1200bar） 保壓壓力 注射壓力的 30％～ 60％ 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射） 螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為 計(jì)量行程 ～ 殘料量 2～ 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在 70℃的溫度下烘干 1h就可 回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用 收縮率 1％～ ％ 澆口系統(tǒng) 對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán) 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 六、尼龍 6（ PA6） 料筒溫度 喂料區(qū) 60～ 90℃（ 70℃） 區(qū) 1 230～ 240℃（ 240℃） 區(qū) 2 230～ 240℃（ 240℃） 區(qū) 3 240～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 4 240～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 5 240～ 250℃（ 250℃） 噴嘴 230～ 240℃（ 250℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率 為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 中國(guó)最大的管理資源中心 (大 量免費(fèi)資源共享 ) 第 5 頁(yè) 共 13 頁(yè) 喂料區(qū)和區(qū) 1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 240～ 250℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 60～ 100℃ 注射壓力 100～ 160MPa（ 1000～ 1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到 180MPa（ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口 機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到 200℃左右：清洗料筒，用高粘性 PE，將螺桿 從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ ABS） 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 60℃（ 50℃） 區(qū) 1 160～ 180℃（ 180℃） 區(qū) 2 180～ 230℃（ 210℃） 區(qū) 3 210～ 260℃（ 240℃） 區(qū) 4 210～ 260℃（ 240℃） 區(qū) 5 210～ 260℃（ 240℃） 噴嘴 210～ 260℃（ 240℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 100～ 150MPa（ 1000～ 1500bar） 保壓壓力 保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的 30％～ 60％ 熔料溫度 220～ 250℃ 背壓 5～ 15MPa（ 50～ 150bar）；如果背壓太低， 熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路） 注射速度 最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可 中國(guó)最大的管理資源中心 (大 量免費(fèi)資源共享 ) 第 9 頁(yè) 共 13 頁(yè) 計(jì)量行程 （ ～ 4） D 殘料量 2～ 8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在 80℃溫度下烘干 3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制 品有裂紋、擦痕或氣泡 回收率 可加 30％的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于 ，因?yàn)?ABS流動(dòng)性較差 機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物 /聚碳酸酯（ ABS/PC） 料筒溫度 喂料區(qū) 50～ 70℃（ 70℃） 區(qū) 1 230～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 2 250～ 260℃（ 260℃） 區(qū) 3 250～ 270℃（ 265℃） 區(qū) 4 250～ 270℃（ 265℃） 區(qū) 5 250～ 270℃（ 265℃） 噴嘴