某公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程項(xiàng)目建議書(shū)(27頁(yè))-工程可研-wenkub
2022-08-24 13:28:10 本頁(yè)面
【正文】 的氯氣和四氯化鈦極具腐蝕性，所以氯化爐即便是采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其使用壽命也是相對(duì)有限的。如果溫度太高，氯化爐的材料將融化，氯化爐將被“堵塞”。經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物以各種方式加入氧化反應(yīng)器。 在反應(yīng)溫度下，氯氣和四氯化鈦都有極強(qiáng)的腐蝕性。通常用較大的反應(yīng)空間并在TiCl4入口周圍連續(xù)不斷地導(dǎo)入惰性氮?dú)饬?，可以達(dá)到此目的。輸入的空氣 /氧氣氣流中所帶的少量蒸汽在快速冷卻階段形成水滴，這也可起到晶核的作用促進(jìn) TiO2粒子的形成。 打漿工序來(lái)的漿料進(jìn)砂磨機(jī)進(jìn)料槽再分散后，經(jīng)砂磨機(jī)進(jìn)料泵打入砂磨機(jī)，研磨成粒徑小于 1μ m 的漿料，磨后漿料送入磨后貯槽，經(jīng)料漿分級(jí)泵送至分級(jí)器分級(jí)，粗料返回砂磨機(jī)，細(xì)料自流至表面處理罐。 卸料槽卸下的漿料進(jìn)入均質(zhì)器打漿均勻后，經(jīng)隔膜泵送入噴霧干燥器，在干燥器內(nèi)離心霧化后，由熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)干燥漿料，出干燥器的尾氣在袋濾器內(nèi)分離下粉料，熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，干燥后的 TiO2粉料由輸送裝置送往微粉碎工序。 微粉碎工序來(lái)的 TiO2成品進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，送入成品料倉(cāng)；可根據(jù)需要供 25kg/袋包裝 機(jī)使用，或供 1000kg/袋包裝機(jī)使用。 xH2O+Na2SO4 物料平衡 從金紅石原料生產(chǎn)鈦白粉的回收率在 93%95%，而從鈦精礦與板鈦礦混 礦原料生產(chǎn)鈦白粉其回收率約為 90%。 (3)石油焦：年需量 萬(wàn)噸，由本公司煉油廠供給。 (4)六偏磷酸鈉（以 68%P2O5 計(jì)）：年需量 50 噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。 (9)有機(jī)硅：年需量 200 噸，國(guó)外進(jìn)口。 (3)蒸汽：年需用量 萬(wàn)噸，由本公司熱電廠供給。 水源 本項(xiàng)目所需淡水水源取自水庫(kù)和地下水，水庫(kù)水源來(lái)自引黃河水工 ，距擬建廠址約 3 公里，總庫(kù)容量約 4000 萬(wàn) m3，水庫(kù)庫(kù)容又富余，可滿足本工程需要。 氣象條件 (1)氣溫 年平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 19 19 年平均最高氣溫 ℃ 年平均最低氣溫 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ (2)大氣壓 年平均氣壓 季平均氣壓 夏季平均氣壓 絕對(duì)最高氣壓 絕對(duì)最低氣壓 (3)相對(duì)濕度 年平均相對(duì)濕度 62% 最冷月相對(duì)濕度 % 最熱月相對(duì)濕度 % (4)降水 月最大降雨量 年最大降雨量 年均降水量 (5)風(fēng)速 夏季平均風(fēng)速 冬季平均風(fēng)速 年平均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向 WS 20 20 第七章 環(huán)境保護(hù) 氯化法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢副產(chǎn)物主要是氯化工序分離后的氯化渣、后處理工序二氧化鈦在水洗時(shí)產(chǎn)生的中性廢水、沖洗設(shè)備和地坪后的廢水，原料粉磨、噴霧干燥、氣流粉碎、包裝中產(chǎn)生的粉塵，來(lái)自磨機(jī)、汽粉機(jī)、空壓機(jī)、真空泵和風(fēng)機(jī)的噪聲。 (3)廢氣：生產(chǎn)中做到不泄漏，循環(huán)利用。 表 81 氯化法鈦白粉消耗定額與成本核算表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 單耗 單價(jià) （元） 金額 （元） 備注 一 主要原材料 4847 1 人造金紅石 t/t 3400 3910 2 氯氣 t/t 2100 462 3 石油焦 t/t 1900 475 二 輔助材料 590 包括所有的輔助材料 三 燃料動(dòng)力 1000 包括電、天然氣、蒸汽、 水 四 工資 126 按定員 350 人，人月均1500元計(jì) 五 制 造費(fèi)用 2411 1 折舊 1310 年折舊按固定資產(chǎn) 65500萬(wàn)元的 10%計(jì)。 資金 籌措 本項(xiàng)目所需資金，擬 申請(qǐng)銀行貸款 50000萬(wàn)元 、企業(yè)和地方自籌 21500萬(wàn)元。 25 25 目 錄 第一章 總論 1 項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、企業(yè)法人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1 企業(yè)概況 1 項(xiàng)目提出的背景、投資必要性和意義 2 第二章 市場(chǎng)分析 5 國(guó)際市場(chǎng)分析 5 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)現(xiàn)狀 5 第三章 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 8 建設(shè)規(guī)模 8 建設(shè)內(nèi)容 8 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 第四章 工藝技術(shù)方案 9 工藝技術(shù)方案的選擇 9 工藝流程簡(jiǎn)述 10 物料平衡 15 第五章 主要原材料、輔助材料和燃料動(dòng)力供應(yīng) 16 主要原料供應(yīng) 16 輔助材料供應(yīng) 16 燃料動(dòng)力供應(yīng) 17 第六章 建廠條件
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