【正文】 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造 系 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱 完成日期 2020 年 12 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 閱 書 學(xué)生姓名 班 級(jí) 題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 職稱 指導(dǎo)教師評(píng)語： 簽名： 2020 年 12 月 日 答辯委員會(huì)綜合評(píng)語： 經(jīng)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)綜合評(píng)定成績(jī) 為： 答辯委員會(huì)主任簽字 ： 年 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì) 明 細(xì) 表 計(jì)：封 面 張 說明書（論文） 頁(yè) 表 格 張 插 圖 幅 附 設(shè) 計(jì) 圖 張 完成日期 2020年 11月 15 日 前言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備 ,它在各種生產(chǎn)行業(yè) ,特別是沖壓和塑料成行加工中 ,應(yīng)用極為廣 泛。 我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值中 ,沖壓模具的產(chǎn)值約占 50％?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展 ,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度 ,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究 ,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù) ,專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù) 管 理等等 ,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個(gè)方面。 沖壓模具設(shè)計(jì)包括沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面。沖壓工藝設(shè)計(jì)是對(duì)沖壓件的生產(chǎn)過程 ,包括工藝方案、工序安排、工序尺寸 ,使用的設(shè)備及模具類型 ,以及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等作綜合性的總體規(guī)劃 ,而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則是按照沖壓工藝設(shè)計(jì)的要求 ,設(shè)計(jì)所需模具的具體結(jié)構(gòu) ,繪制出模具裝配圖和模具零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)遵循理論聯(lián)系實(shí)踐，體現(xiàn)實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識(shí)的原則，在總結(jié)自己對(duì)模具專業(yè)知識(shí)了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部 分簡(jiǎn)明扼要，語言敘述通熟易懂。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實(shí)，實(shí)踐性強(qiáng)。 本次沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)是在上次沖壓課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上 ,做出一套更完整的設(shè)計(jì) ,要有模具工作零件的設(shè)計(jì)和加工過程 ,且要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 沖裁件的工藝性分析 零件形狀及工藝性 二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計(jì)算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 沖裁力及沖裁功的計(jì)算 四、 壓力中心的計(jì)算 五、 排樣設(shè)計(jì) 六、 工作零件的設(shè)計(jì) 七、沖模閉合高度的確定 八、 沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 九 、卸料與推件零件的設(shè)計(jì) 十、 凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì) 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 十二、壓力機(jī)的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設(shè)計(jì)總結(jié) 十五、參考文獻(xiàn) 一、沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形 狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個(gè)方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。所謂沖裁性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本較低的情況下得到的質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)率有很大影響。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對(duì)沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變 、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。 （ 1）沖裁件的工藝性分析 該沖裁件的厚度是 ，材料是黃銅 H62。 黃銅 H62 主要用于成形零部件的制作， 抗剪強(qiáng)度τ =255Mpa,斷后伸長(zhǎng)率 35%,熱處理變形小， 此材料具有良好的塑性 及 較高的彈性 ,沖裁性較好 ,可以沖裁加工 . 根據(jù)表 26 可查得圓形孔最小值得 d== =＜ ?? ，所以滿足工藝性要求。 從零件圖樣上看，除直徑 的孔外，其它尺寸沒有公差要求，故精度不高。為降低沖壓成本獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，可將精度看做 IT14 級(jí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差GBT18001998。 從而可以知道此工件對(duì)模具的精度要求不是很高，這減少了模具的制造難度。 （ 2） 斷面的粗糙度 斷面的粗糙度取決于沖裁間隙 和工件材料的塑性、剛性。沖裁件的斷面有四個(gè)特征分別是 。圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。 沖裁件的斷面粗糙度一般為~50? m,最高可達(dá) ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m。 （ 2） 沖裁件的形狀及工藝性 （ 1 ）最 該 零件為 黃銅 H62 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，沖孔時(shí)尺寸為 ? 。 （ 2）最小圓角半徑 該沖裁件的最小半徑允許值根據(jù)表查的計(jì)算得出為。 （ 3）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為 。該零件的最小凸模為 ，能滿足凸模強(qiáng)度要求。 （ 4）最小孔邊距 ，孔與邊緣之間的距離 ? 不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般取 ? ? 2t，但不得小于 3~4 mm。該零件的最小孔邊距 ，按取值能滿足模具的強(qiáng)度。 二、確定沖壓件的工藝方案 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)、沖裁的組合以及沖裁工序的安排。沖裁工藝數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時(shí)需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性 質(zhì)。如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。拉深件的沖壓加工，常采用落料、拉深、切邊等工序。 確定沖裁件的工藝方案 該工件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，只有沖孔和落料工序?？梢杂幸韵氯N方案： （ 1） 方案一、先沖孔再落料，采用簡(jiǎn)單工序模生產(chǎn) （ 2） 方案二、沖孔與落料復(fù)合，采用復(fù)合模生產(chǎn) （ 3） 方案三、先沖孔再落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) 單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模比較 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次 行程 內(nèi)只能完成 一個(gè)工序 較高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 兩個(gè)以上工序