【正文】 湖南大學(xué)衡陽分校 畢業(yè)設(shè)計 課題 塑模設(shè)計說明書 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 （簽名） 2021 年 5 月 20 日 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計 共 18 頁 第 1 頁 計 算 內(nèi) 容 說 明 目 錄 一、 塑件的分析 …………………………………………… (2) 二、 塑件的 形狀尺寸 ………………………………………… (3) 三、 形腔數(shù)目的決定及排布 ………………………………… (3) 四、 分型面的選擇 …………………………………………… (4) 五、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………… (4) 六、 注射機(jī)的型號和規(guī)格校核 …………………………… (5) 七、 成型零部件的工作尺寸計算 …………………………… (5) 八、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ………………………………… (11) 九、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 …………………………………… (12) 十、 溫控系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………… (13) 十一、設(shè)計小 結(jié) ………………………………………… (15) 十二、參考文獻(xiàn) ………………………………………… (15) 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計 共 18 頁 第 2 頁 計 算 內(nèi) 容 說 明 塑件材料分析 ABS： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 一、基本特性： ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯 具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， ABS是非結(jié)晶性材料。三 種 單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 成型特性： 結(jié)晶形塑料 ,吸濕性小 ,成型前可不預(yù)熱，熔體粘度小，成型時不易分解，流動性極好 ,溢邊值為 左右 ,流動性對壓力變化敏感，加熱時間長則易發(fā)生分解。冷卻速度快 ,必須充分冷卻 ,設(shè)計模具時要設(shè)冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應(yīng)控制模溫。宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。不宜采用直接澆口注射，否則會增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮不均勻和方向性明顯。應(yīng)注意選擇澆口位置。質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強(qiáng)行脫模。 三：綜合性能 密度： ～ 179。 比體積： ～ 179。/g 熔點(diǎn)： 130176。C ～ 160176。C 熔融指數(shù)： 200176。 C 負(fù)荷 50N，噴嘴 ， ～ 熱變形溫度： 90176。C ～ 108176。C （ 45N/cm178。）， 83176。C ～ 103176。C (180N/cm178。) 抗彎強(qiáng)度： 80 Mpa 屈服強(qiáng)度： 50 Mpa 抗壓強(qiáng)度： 53 Mpa 抗拉強(qiáng)度： 38 Mpa 抗剪強(qiáng)度： 24 Mpa 沖擊韌度： 261KJ/m178。(無缺口 )， 11KJ/m178。（缺口） 斷裂伸長率： 35% 拉伸彈性模量： 計算收縮率： ～ % 布氏硬度： 參考文獻(xiàn)： 《塑料模具技術(shù)手冊》 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 《塑料模具技術(shù)手冊》表19A P15 19B P21 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計 共 18 頁 第 3 頁 計 算 內(nèi) 容 說 明 四： ABS的注射工藝參數(shù) 注射成型機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速； 30～ 60r/min 噴嘴形式及溫度：直通式 180176。C ～ 190176。C 料筒溫度：前段： 200176。C ～ 210176。C 中段： 210176。C ～ 230176。C 后段： 180176。C ～ 200176。C 模具溫度： 50176。C ～ 70176。C 注射壓力： 70MPa～ 90 MPa 保壓力： 50 MPa～ 70 MPa 注射時間： 3～ 5s 保壓時間： 15～ 30s 冷卻時間： 15～ 30s 成型周期： 40～ 70s 第二部分 塑 件的形狀尺寸 一：塑件圖如下所示 (CAD圖 ) 20203640163,5240,513 二：塑件的工作條件對精度的要求不高，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件精度等級為 8級精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 39P67）。 參 考 文獻(xiàn)： 《塑料成型工藝與模 具 設(shè)計 》 表31P55 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計 共 18 頁 第 4 頁 計 算 內(nèi) 容 說 明 求塑件的體積： V 塑 =40179。 20179。 2536179。 16179。 23 =2021013248 =179。 求塑件的質(zhì)量： M 塑 =V 塑178。 P塑 =（ P 塑取 179。） 第三部分 型腔數(shù)目的確定及其布局 一：已知塑件的體積和質(zhì)量，又因為此產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，所以多型模腔可為其提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。 二：每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝的誤差的影響，塑件的 尺寸精度要降低約 4%～ 8%，因此多型腔模具（ n4）的時候一般不能生產(chǎn)高精度塑件。根據(jù)制件的尺寸，精度，表面粗糙度要求綜合考慮生產(chǎn)率和成本及產(chǎn)品