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瓶蓋注射模畢業(yè)設計(已修改)

2025-06-30 03:34 本頁面
 

【正文】 甘肅畜牧工程職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設 計 題 目: 瓶蓋注射模具設計學 院: 甘肅畜牧工程職業(yè)技術學院專 業(yè):年 級: 姓 名:指導教師:完成時間: 摘要 本文詳細介紹了化妝品瓶蓋注射模具的設計。采用一模兩腔,邊緣式澆口,利用型芯成型塑件的內止轉齒,齒條、齒輪脫螺紋,頂桿頂出塑件。并對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構、脫螺紋機構、合模導向機構和溫度調節(jié)系統(tǒng)做了詳細設計和計算。關鍵詞 注射模,螺紋型芯,邊緣澆口目錄1 前言  2 設計部分  塑件分析  塑料材料的成型特性  設備的選擇  澆注系統(tǒng)的設計 2..  成型零部件的設計和計算  脫模機構的設計  脫螺紋機構的設計  合模導向裝置的設計  溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計和計算  支承與連接零件的設計與選擇 3 設計說明與結論 4 結束語參考文獻1 前言  本課題的研究內容做化妝品瓶蓋的模具設計,使該化妝品的瓶蓋注射模結構簡單,并可自動脫模。并書寫開題報告,和模具說明書。根據說明書畫模具CAD圖。 本課題的研究要求(1) 此塑件外表面不允許有印跡,并且要光滑。(2) 要使注射模結構簡單,并可自動脫模。(3) 流道設計合理,可保證產品質量并且又節(jié)約生產原材料。(4) ?!”菊n題的研究目的(1) 檢驗理論知識掌握情況,將理論與實踐結合。(2) ,為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎。(3) ?!⊙芯恳饬x(1) 對于模具的設計可以從選材到設計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。以進一步的熟練掌握AuToCAD的運用。(2) 鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力,為更好更快的適 應工作作準備。 2 設計部分 塑件分析下圖是一高檔化妝品的瓶蓋,從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀不留下印跡,可以采用改良的邊緣澆口。利用齒輪傳動螺紋型芯的結構達到自動脫模。經分析在塑件內的頂面設計一圈防轉齒(見圖),可較好地滿足產品的生產要求?!∷芰喜牧系某尚吞匦员恚薄【郾┑牧W性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚丙烯屈服強度/MPa3778~90拉伸強度/MPa—78~90斷裂伸長率/%>200—彎曲強度/MPa67132彎曲彈性模量/GPa簡支梁沖擊強度(無缺口)/(kJ/m178。)7851簡支梁沖擊強度(缺口)/(kJ/m178。)~布氏硬度HBS表2 聚丙烯的熱性能及電性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚丙烯玻璃化溫度/℃18~10—熔點(粘流溫度)/℃170~176170~180熱變形溫度/℃  45N/㎝178?!  ?80/㎝178。102~11556~67127127線膨脹系數/(105/℃)比熱容/[J/(㎏K)]1930—熱導率/[W/(mK)]—燃燒性/(㎝/min)慢—體積電阻/Ω㎝>1016—擊穿電壓/(kV/㎜)30—表3 聚丙烯的物理性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚丙烯密度/(g/㎝179。)~—比體積/(㎝178。/g)~—吸水性/%(24小時)長時間 ~—透明度或透光度半透明— 設備的選擇 塑件的體積根據塑件的體積可以得出大概的注射量,從而粗略的得出大概的注射量。本課題的塑件體積為                 又由于聚丙烯的密度ρ=㎝179。并且在注入模具時由于流動阻力增加,加大了沿螺桿逆流亮,再考慮安全系數,實際注射量M取為機器最大注射能力的85%。假設采用的是SZ60/450臥式注塑機,理論注射量為105㎝179。;鎖模力為450kN。根據鎖模力確定型腔的數目其中鎖模力為F(N);型腔壓力為p(MPa);每個塑件的投影面積為A1(㎜178。);澆注系統(tǒng)的投影面積為A2(㎜178。)已知鎖模力為450kN;型腔壓力為25或30MPa。通過計算得   假設澆注系統(tǒng)的投影面積和塑件投影面積相等即則=≈4 根據最大注射量確定型腔數目                                 其中最大注射量為m(g);單個塑件的質量為m1(g);澆注系統(tǒng)的質量為m2(g)已知最大注射量為105㎝179。單個塑件質量為: m1==則    =現決定采用一模兩腔,所以可以采用SZ60/450臥式注塑機。理論注射量/㎝179。105螺桿(柱塞)直徑/㎜35注射壓力/MPa125注射速率/(g/s)75塑化能力/(g/s)10螺桿轉速/(r/min)14―200鎖模力/kN450拉桿內間距/㎜280*250移模行程/㎜220最大模具厚度/㎜300最小模具厚度/㎜100鎖模形式雙曲肘定位孔直徑/㎜φ55噴嘴球半徑/㎜20 鎖模力的校核鎖模力為注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產生的脹模力,此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。即:式中 F——鎖模力,kN
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