【正文】 1 湘潭職業(yè)技術學院 機電工程系 畢業(yè)設計說明書 課題 : 專 業(yè) 班 級 姓 名 指導老師 完成日期 : 年 月 2 材料清單 畢業(yè)設計任務書 畢業(yè)設計 (論文 )成績報告單 畢業(yè)設計說明書或論文 畢業(yè)設計圖紙 3 畢業(yè)設計任務書 學生姓名 班級 學號 專業(yè) 同組人姓名 畢業(yè)設計 題 目 主要設計參數(shù) 主要工作量 畢業(yè)設計 (論文 ) 完成日期 從 年 月 日至 年 月 日 指導教師 (簽名 ) 專業(yè)負責人 (簽名 ) 系 (部 )審核 : (簽章 ) 4 畢業(yè)設計 (論文 )成績報告單 學生姓名 班級 畢業(yè)設計題目 指導教師評語 : 初步評定成績 ： 指導教師 簽名 年 月 日 答辯委員會考評評語 : 答辯成績： 答辯負責人 簽名 年 月 日 綜合評定成績 ： 負責人 簽名 年 月 日 5 前 言 我的畢業(yè)設計是做 墊圈沖壓模 具的設計。此 墊圈 為大批量生產(chǎn)，要求保證精度 IT13 級。剛接到設計任務之初，我對實物的工件進行了認真的分析和測繪，對零件的成型進行了認真的工藝性分析。為接下來模具設計的方按的擬定打下了基礎。此 墊圈 的制造有落料，沖孔等工序。對落料的設計的方按的擬定過程中我對零件加工 過程中的回彈，表面質量，零件的精度和模具的強度進行了充分的思考，并且針對這一系列的問題進行模具設計，并在模具結構上解決這些問題。 模具設計的過程是一個全面設計的過程，要涉及到機械設計，公差配合，機械加工和模具結構等方面的知識。所以這次比喻設計對我來說既是一次挑戰(zhàn)也是一次鍛煉和提升。所以我才很認真地對代了著這次設計。我想設計完成后我的能力一定能得到一次全面的提升。 6 摘要 此 墊圈 的制造有落料，沖孔等工序。對落料的設計 擬定過程中我對零件加工過程中的回彈，表面質量，零件的精度和模具的強度 進 行了充分的思考 ，涉及到機械設計，公差配合 機械加工和模具結構等方面的知識 關鍵詞 ： 壓件工藝分析 ， 模具設計計算 ，確定模具壓力中心，零件結構尺寸 7 目 錄 墊 圈 沖壓模設計說明書 ??????????????????????? 4 一 壓件工藝分析 ??????????????????????? ?? 5 二 模具設計計算 ????????????????????????? 5 三 確定模具壓力中心 ??????????????????????? 5 四 沖模刃口尺寸及公差的計算 ??????? ???????????? 7 五 確定各主要零件結構尺寸 ???????????????????? 7 六 部分零件尺寸 ????????????????????????? 7 七 繪制非標準零件圖 ??????????????????????? 9 結束語 ?????????????????????????????? 20 參考文獻 …………………………………………………………………………… .21 8 墊 圈 沖壓模設計說明書 零件簡圖：如圖 31 所示． 名稱：墊圈 生產(chǎn)批量：大批量 材料： Q235 鋼 材料厚度： 2mm 要求設計此工件的沖裁模。 圖 31 零件圖 9 一 . 沖壓件工藝分析 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的．由表 2 211 查得，沖裁件內外所能達到的經(jīng)濟精度為 IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為 177。．將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工 . 方案一采用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度 較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結構與強度方面相對較難實現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質故采用級進模加工。 二 . 模具設計計算 1．排樣、計算條料寬度及確定步距 采用單排方案，如圖 32。 由表 218 確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 ，側邊取搭邊值 。 則 進距： 條料寬度： 查表 219 10 圖 32 2．計算沖壓力 該模具采用鋼性卸料和下出料方式 1） 落料力 查表 87 2） 沖孔力 中心孔： 2 個小孔： 11 3） 沖裁時的推件力 查表 237 取表 238，序號 1 的凹模刃口形式， ，則 個 故 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故 把三沖孔凸模設計成階梯凸模如圖 33 圖 33 則最大沖壓力： 12 三 ．確定模具壓力中心 如圖 34，根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時 F 落 的壓力中心在上 O1；沖孔時 F 孔 F 孔 2的壓力中心在 O2上。 圖 34 設沖模壓力中心離 O1點的距離為 x，根據(jù)力矩平衡原理得： 由此算得 四 ．沖模刃口尺寸及公差的計算 1）沖孔部分 對沖孔 和 采用凸、凹模分開的加工方法 由表 223 查得 13 ， 由表 228 查得 對沖 孔時： ， 對沖 孔時： ， 故滿足 條件 查表 230 得 ，則 沖 孔部分： 14 沖 孔部分： 尺寸極限偏差轉化為 2）落料部分 對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。 零件圖中末注公差的尺寸由表 1011 查出其極限偏差： 、 、 尺寸極限偏差轉化為 、 查表 230 得 則： 15 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值。 五 ．確定各主要零件結構尺寸 1）凹模外形尺寸的確定 凹模厚度 的確定： —— 取總壓力 工件長 凹模寬度 的確定： 取 步距 16 工件寬 2）凸模長度 的確定 凸模長度計算為 其中初定： 導尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則： 先用沖床的公稱壓力應大于計算出的總壓力 ；最大閉合高度應大于沖模閉合高度 ；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠 實際，可稱用 J2316 開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際