【正文】 企業(yè)制造業(yè)頻道 艾維納公司崗位交接班制度 交接班工作必須嚴(yán)格遵守 “ 五交、四不交 ” 原則 五交： A、交生產(chǎn)任務(wù)、工藝指標(biāo)完成情況、操作情況； B、交設(shè)備開停及設(shè)備檢修情況； C、交上級指示及注意事項； D、交為下班工作做準(zhǔn)備情況； E、交操作經(jīng)驗。 四不接： A、交班時發(fā)生事故，或上班事故未處理完不接； B、崗位設(shè)備不正常，沒有處理意見沒有聯(lián)系有關(guān)單位來處理不接； C、崗位日報表填寫不全，不明白不接； D、崗位衛(wèi)生不好不接。 各值班班長必須提前到達(dá)崗位，了解上班工作情況，做開班前會的準(zhǔn)備工作。 各班于接班前 5分鐘召開交接班會，由交班值班長向接班全體人員介紹本班生產(chǎn)情況及有關(guān)問題，接班值班班長向本班全體人員布置生產(chǎn)任務(wù)及注意事項，交接班會議一般不超過 5分鐘。 企業(yè)制造業(yè)頻道 接班人員提前 10分鐘到達(dá)崗位，了解本崗位生產(chǎn)情況，逐一檢查所屬設(shè)備、工具及其他物品，待符合交接班條件后方可簽字接班，接班人員沒有簽字接班之前，交班人員不得離崗。 因故本崗位沒有接班人員，當(dāng)班人員應(yīng)及時向本班值班長反映，并堅守生產(chǎn)崗位，待接班人員來到后方可交班離崗，否則一切后果由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。 交班值班長必須在本班所有崗位均完成交接班后，方可離開崗位，不得先于本班崗位人員離崗。 交接班前一小時內(nèi)，各物料量除正?？刂普{(diào)節(jié)外，不得增減濃鹵罐和濃鹵貯罐各中間物料貯量，必須保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，否則不得進行交接班工作，特殊情況必須說明原因并經(jīng)工藝技術(shù)部值班調(diào)度同意后方可交接班。 交接班前一小時內(nèi)，無正常理由不得進行設(shè)備倒換，特殊情況必須倒換的必須經(jīng)工藝技術(shù)部調(diào)度室同意后方可執(zhí)行倒換工作，待倒換設(shè)備運行正常后方可交接班。 交接班過程中，出現(xiàn)交接問題，由值班長協(xié)商解決，雙方值班長不能解決的報廠部解決。 因接班工作馬虎，接班后所發(fā)生的一切情況由接班者負(fù)責(zé)，不再追究上一班的責(zé)任。 企業(yè)制造業(yè)頻道 艾納維公司硫化堿廠工藝管理制度（試 行） 總則 、推行現(xiàn)代化管理、提高經(jīng)濟效益的一項重要基礎(chǔ)工作。 .2工藝管理工作是企業(yè)生產(chǎn)活動的核心，工藝管理水平的高低，直接影響著企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、三廢排放等各項指標(biāo)的優(yōu)劣。 、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、保持進步性、嚴(yán)肅性。 企業(yè)制造業(yè)頻道 工藝管理辦法 工藝管理包括工藝技術(shù)管理、產(chǎn)品標(biāo)識管理、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用推 廣管理、關(guān)鍵崗位審核管理。 間對負(fù)責(zé)工藝執(zhí)行情況進行檢查，形成上崗記錄，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題要有分析，并提出解決問題的措施方案，對結(jié)果作出記錄。 ，對影響產(chǎn)量、質(zhì)量的重大工藝問題要有分析、處理記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)超標(biāo)的處理規(guī)定，一旦發(fā)生工藝事故，崗位人員必須在 8小時之內(nèi)寫出事故報告，由工藝人員召集相關(guān)崗位的班長和人員召開事故分析會，找出事故原因和責(zé)任者，并依據(jù)分析的原因拿出處理意見、整改措施；根據(jù)事故造成損失進行一定的經(jīng)濟處罰。 企業(yè)制造業(yè)頻道 、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，對發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的崗位和班組限期整改，在限期內(nèi)未按要求進行整改的，按 《 工藝管理考核辦法 》 處理并追究單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 、質(zhì)量、消耗指標(biāo)等完成情況作全面分析，找出不足，訂出改進措施，每周一日前填寫 “ 生產(chǎn)總結(jié) ” 報工藝人員進行每周一次工藝總結(jié)； 16:30由工藝人員組織召集三個班組的工藝總結(jié)例會，在會上討論各班組本周生產(chǎn)存在的問題，及應(yīng)采取的針對性措施，及下周的生產(chǎn)目標(biāo)；在月末由工藝人員對當(dāng)月車間工藝執(zhí)行情況及產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標(biāo)等完成情況作全面分析，找出不足，訂出改進措施以期在下月在進一步的改善。 ，以期對存在的工藝技術(shù)問題進行討論并找出解決的辦法，值班長和有關(guān)工藝技術(shù)人員要按時參加。 ，工藝員每月對所負(fù)責(zé)分廠工藝管理基礎(chǔ)工作進行全面檢查，并有檢查記錄。 企業(yè)制造業(yè)頻道 3．工藝變更的管理 ，如要變更由工藝人員填寫工藝變更申請單及可行性方案各一式兩份到工藝技術(shù)部，在獲準(zhǔn)后方可變更，變更單獲批后一份返還車間，一份存檔。 、在制品、產(chǎn)成品的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中形成的各類數(shù)據(jù)、出現(xiàn)的各類現(xiàn)象進行記錄、保存，以期對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程進行追溯。 《 產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法 》 對產(chǎn)成品、在制品、原材料進行標(biāo)識。 ，檢查結(jié)果要有書面記錄，對不能解決的標(biāo)識問題及時向工藝技術(shù)部反饋。 識檢查一次，并形成記錄，對不按規(guī)定標(biāo)識、標(biāo)識不清或未標(biāo)識的，以書面形式通知二者限期整改。 。 企業(yè)制造業(yè)頻道 5． 1統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用推廣應(yīng)用 5． 2為了對產(chǎn)品質(zhì)量及主要物料消耗進行有效控制，預(yù)防次品的產(chǎn)生，降低消耗，工藝管理要求對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量及主要原材料消耗的關(guān)鍵指標(biāo)應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進行監(jiān)控。 5． 3工藝人員要根據(jù)相應(yīng)統(tǒng)計方法及本部門的關(guān)鍵控制指標(biāo)特點，實施統(tǒng)計分析并報工藝技術(shù)部備案 企業(yè)制造業(yè)頻道 艾納維公司硫化堿廠設(shè)備管理制度（試 行） 1. 基礎(chǔ)管理工作 建立設(shè)備管理體系，由主管技術(shù)付廠長建立健全設(shè)備臺帳、檔案，做好原始數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計分析，對設(shè)備管理指標(biāo)進行定期分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進意見和措施 設(shè)備更換應(yīng)作到的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高設(shè)備使用的柔 性，保持設(shè)備的先進性。 2. 設(shè)備的使用，維護和維修 （ 1）設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)，實行嚴(yán)格的崗位包機責(zé)任制，做到每臺設(shè)備有人管。加強對機械設(shè)備、鍋爐壓力容器、儀表、電氣設(shè)備，起重運輸機械等設(shè)備的現(xiàn)場巡檢和定期維護保養(yǎng)工作，監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。 維修工負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)和巡檢（對每臺設(shè)備進行加油、巡檢），維修工巡檢到設(shè)備時，由所在崗位人員在巡檢本上簽字確認(rèn)，無崗位人員簽字的，認(rèn)定為未巡檢，將進行相應(yīng)處罰，每發(fā)現(xiàn)一次處罰 20元； 企業(yè)制造業(yè)頻道 電工負(fù)責(zé)電機的潤滑和保養(yǎng)及電氣設(shè)備的巡檢，電工巡檢到設(shè)備時，由所在崗位人員在巡檢本上簽字確認(rèn)，無崗位人員簽字的，認(rèn)定為未巡檢，將進行相應(yīng)處罰，每發(fā)現(xiàn)一次處罰 20元； （ 2）計劃檢修項目由主管生產(chǎn)付廠長提出，由主管技術(shù)付廠長、生產(chǎn)付廠長協(xié)商編制設(shè)備檢修計劃，由維修班組織落實計劃檢修項目。 （ 3）計劃檢修項目所需備品備件由辦事員填寫采購申請單，并送呈廠長審批后送供應(yīng)部采購，并落實采購到貨情況。 （ 4）在檢修準(zhǔn)備工作充分后，由主管生產(chǎn)廠長將計劃單下發(fā)給車間和維修班，由車間按要求組織維修班進行檢修并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任； （ 5）計劃檢修工作中因備品備件質(zhì)量問題影響檢修進度質(zhì)量，由供應(yīng)部承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，如因硫化堿廠備品備件申報型號錯誤，則責(zé)任由硫化堿自行承擔(dān)。 （ 6）因硫化堿廠設(shè)備為新設(shè)備，無備品備件可查，所以要求在每臺設(shè)備進行初次