【正文】 第一篇：2015年PMC工作計劃2015年 PMC工作計劃圍繞著2015年年度經(jīng)營目標，結合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2015年度工作計劃及措施安排如下：一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產(chǎn)損耗較大在2014年一直普遍存在，在新年度里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決：，并通過協(xié)商解決物料清單以滿足訂單狀況 ，對不能滿足生產(chǎn)需要的，與客戶協(xié)商交貨期，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量，及時與客戶協(xié)商出貨交期 ，及時做好內(nèi)部的調(diào)整二、2015年需要提高的： ，明確自己的崗位職責 從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)年度目標三、2015年需要做的事情：在新年度里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度：、不良信息及時通知相關人員進行調(diào)整或整改 ，提高管理效率及應變能力 第二篇：PMC部工作計劃2015年 pmc工作計劃圍繞著2015年經(jīng)營目標，結合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2015工作計劃及措施安排如下：一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產(chǎn)損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決： ，并通過協(xié)商解決物料清單以滿足訂單狀況 ，對不能滿足生產(chǎn)需要的，與客戶協(xié)商交貨期，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期 ，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 ，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量 ，及時與客戶協(xié)商出貨交期 ，及時做好內(nèi)部的調(diào)整二、2015年需要提高的： ，明確自己的崗位職責從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)目標三、2015年需要做的事情：在新里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度： 、不良信息及時通知相關人員進行調(diào)整或整改 ，提高管理效率及應變能力 ：結合2013目標之pmc工作計劃結合2013目標之pmc工作計劃圍繞著2013年經(jīng)營目標，結合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2013工作計劃及措施安排如下：一、物料控制包材不能及時到位狀況及現(xiàn)場損耗較大在2012年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決： ，并通過協(xié)商解決后續(xù)訂單狀況 ，對不能滿足生產(chǎn)需要的，要求其與供應商協(xié)商提前交付，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期2日 ，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫 ，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量1000只 ，現(xiàn)只能外購部分裸套來滿足生產(chǎn)，在第三條產(chǎn)線未上線期間及時向業(yè)務提出生產(chǎn)需求，在訂單和包材充足的情況下，預計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產(chǎn)線的生產(chǎn)，必要時開設第四條線，從而保證年產(chǎn)1億只超薄套的產(chǎn)能及整體目標 ，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據(jù)經(jīng)營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業(yè)務部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標 “向內(nèi)部索取利潤（創(chuàng)新、內(nèi)控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應措施進行管控，提高利用率二、生產(chǎn)計劃，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產(chǎn)需要，引起的連鎖反應是由于包材有一定的leadtime，導致包材到位較晚，影響生產(chǎn)，在2013在“抓好經(jīng)銷商隊伍的建設”“向市場索取產(chǎn)值”的前提下，作為pmc,計劃從下面幾個方面來改善: 況，要求業(yè)務部第一季度提供生產(chǎn)訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月 《工廠與業(yè)務包材訂單銜接計劃》要求業(yè)務部每月20號前下訂下月訂單，并配送相對應的包材，在訂單充足的情況下，要求盒包及弶農(nóng)外包點每天成品入庫量達到下面數(shù)量：單位：萬只“以市場為主導，以顧客為中心”的主導下，積極配合業(yè)務部，擴大國市場，優(yōu) 先合理安排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)客戶所需和極速回籠資金的產(chǎn)品（如超薄套、致密套、香柔套以及內(nèi)銷品牌），加快資金的周轉 ，并將訂單打印發(fā)放相關部門確認模具、打碼、裸套長度單重及相關要求，從而保證生產(chǎn)三、報關核銷對報關核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新繼續(xù)保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業(yè)務提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導致的資金積壓；另外主要是總結一年來與政府相關部門的接觸經(jīng)驗，提高與他們的溝通能力。四、本部門建設新里面本部門建設主要從下面兩方面進行： ，明確自己的崗位職責 從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)目標五、橫向部門溝通在新里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度： （訂單的需求、不良信息）及時通知現(xiàn)場進行調(diào)整或整改 ，提高管理效率及應變能力篇三：2013年pmc工作總結及2014年工作計劃 2013年pmc工作總結 pmc:吳金華 2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮此作用的基本保證，主要有以下方面: ，發(fā)放車間并跟蹤 ，并發(fā)放車間 ，對生產(chǎn)進度及物料進度及時做出跟進及相關調(diào)整，同時回復業(yè)務部生產(chǎn)狀況及出貨計劃 ，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性 、使用及核銷二、相關結果 在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量 。，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下 : 在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。嚴格把住質(zhì)量關，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務部，在接收到業(yè)務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。經(jīng)過業(yè)務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及時把包材需求狀況提供給業(yè)務部門，以便業(yè)務部門及時跟供應商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應商也需要生產(chǎn)周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套。在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。，成品出庫也達到了 。通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關部門查詢。在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口。在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷?？偨Y:2013年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華 2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現(xiàn)目標。本目標仍然從產(chǎn)量目標、交貨期達成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報關核銷以及本部門建設這幾個方面來制定。一、產(chǎn)量目標根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標如下: 單位(萬只)，成品不含裸套圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: ,做好每月的月計劃 % ,準確傳達生產(chǎn)信息 ,每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料,做好生產(chǎn)監(jiān)控二、交貨期達成率努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關型號等進行安排 。分排到每日日計劃中 。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn) 。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制三、庫存控制庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: :針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。:pmc主要從下面兩個方面來控制:一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期。二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。四、數(shù)據(jù)控制管理 2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等。并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。 五、報關核銷隨著國家相關政策的完善及海關人員業(yè)務的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應對新的形勢。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 。通過學習提高自已在報關核銷業(yè)務方面的能力。篇四：2011年pmc部年終總結報告 pmc部2011年終總結光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年?；仡?011年工作，是pmc部穩(wěn)步成長、功能細化完善、工作上改革創(chuàng)新的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現(xiàn)對過去的一年進行總結，是讓我們借鑒2011年的改善經(jīng)驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好樁鋪好路。一、2011年的改善大事記 1月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計劃，并在四部a組小范圍的試點探索生產(chǎn)指令系統(tǒng)的模式，并在3月從定型四部開始逐步向全廠推開，在6月份全廠推行完畢 3月pmc部接手所有貼合的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排，并開始主導試行倉庫送料制，在6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均18000y/天提升到平均27000y/天 4月份開pmc部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結檢討 4月份物控開始對訂單完結后核消庫存棉/布數(shù)，對已完結訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉庫存物料進行原因追查檢討 10月份計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料制 10份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入pmc部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 11月份開始對大貨回布進行排期控制 12月份pmc部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤點工作取得了較好的成績二、pmc部門日常工作總結生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排方面 1）生產(chǎn)計劃：3月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后，pmc除給車間制定生產(chǎn)周計劃外，還與車間班長/主任共同制定3天滾動精益計劃，精益計劃細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產(chǎn)制定細化的生產(chǎn)目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生產(chǎn)，并根據(jù)精益計劃提前準備生產(chǎn)資料，節(jié)省了之前車間主任/班長安排生產(chǎn)的時間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預知后面兩天需生產(chǎn)什么貨品，大大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 2）生產(chǎn)安排：計劃員跟隨精益生產(chǎn)的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產(chǎn)的深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進車間實際人員配置搭配安排生產(chǎn)，讓車間能按照精益計劃跟緊流線生產(chǎn)，使得車間生產(chǎn)效率達到最大化，為今年我們產(chǎn)能達到718萬的新高做了鋪墊 3）存在的不足：雖然精益計劃推行到現(xiàn)在已9個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得有部分車間對精益計劃執(zhí)行的不到位，有部分未有按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，使得車間有時會出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象