【正文】 第一篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施煤礦綜采工作面頂板管理措施預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施 預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面 頂板的實(shí)際情況，特補(bǔ)充如下安全技術(shù)措施：一、成立礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立礦 組 長(zhǎng)：孫 穎 副組長(zhǎng)：姚志紅、許志強(qiáng) 成 員：馬小軍、郭利軍、路長(zhǎng)在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責(zé)：指導(dǎo)綜采工作面頂板管理的各項(xiàng)工作。組織研究日常生產(chǎn)過程中勞動(dòng)組織問題和生產(chǎn)技術(shù)問題。二、綜采工作面概述22107 綜采工作面所屬煤層為 22 煤層，布置長(zhǎng)度 1857m, 推進(jìn)長(zhǎng)度 m，松散層厚度為 15～35m，煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度 ～，老頂灰為白色細(xì)砂巖，厚度 ～(m)，直接頂為深 灰色砂質(zhì)泥巖，厚度 ～，煤層厚度 ~。初次來壓步距 4044m，工作面使用國(guó)產(chǎn) 141 臺(tái) 支架。三、綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定 1．提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班 長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)等。2．落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不 到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。3．成立 22107 工作面礦壓觀測(cè)小組，對(duì)老頂初次來壓，周期來壓，末次 貫通的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測(cè)和總結(jié)，每個(gè)工作面回采完畢后由綜采 隊(duì)編制技術(shù)總結(jié)，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。4．專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測(cè)，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以 及支架工作阻力增阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響，每 天預(yù)報(bào)周期來壓位置。5．根據(jù)周期來壓預(yù)報(bào)位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作 任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。6．跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班觀測(cè)老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的 壓力顯現(xiàn)情況，并認(rèn)真做好記錄，升井后向隊(duì)值班人員進(jìn)行匯報(bào)，并記錄在 交接班記錄上，下個(gè)班的跟班隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)記錄全面了解前三個(gè)小班的周期 來壓和壓力顯現(xiàn)情況，并根據(jù)礦壓觀測(cè)小組的周期來壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，在班前會(huì) 上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。7．當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時(shí)，必須向礦分管領(lǐng) 導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。8．合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定值。10．加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單 體初撐力情況，及時(shí)更換損壞的單體。四、綜采工作面交接班期間的頂板管理1．綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn) 場(chǎng)情況了解清楚，由本班帶班副隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)井下情況安排各項(xiàng)工作，特別是在 頂板管理方面的重點(diǎn)。2．每班帶班副隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由跟班副隊(duì)長(zhǎng) 進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交接清楚，落 實(shí)好責(zé)任。3．交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情 況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。4．煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以 及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。5．支架工在交班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺(tái)階情況，支架出現(xiàn)“低頭”“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采、用合理方法調(diào)整。五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理綜采工作面非 1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常 運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。2．煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理確定正常來壓 和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。3．綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況 等合理調(diào)整采高。4．煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過 100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過 1 刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。5．工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中 要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過 3 刀。詳細(xì)加刀位置 和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。6．支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù) 頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接 頂效果。7．工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度 大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出 現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí)，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī) 重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾壓運(yùn)輸機(jī)等方式，保證頂臺(tái)階高度不大 于規(guī)定。8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于 10 架，推溜工及時(shí)調(diào)整前 探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。六、綜采工作面周期來壓的頂板管理綜采工作面周期來壓的頂板管理 周期來壓 1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架，采煤機(jī)司 機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí)，為了 保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的 情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。2． 跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)觀看 EEP 壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 架及以上初撐力不足時(shí)，要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。3． 當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂預(yù)兆時(shí)，在刮板運(yùn)輸機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過壓力集中區(qū)。4．周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力 集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn) 頂臺(tái)階無(wú)法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接 頂（初撐力應(yīng)不小于 180bar），但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力 集中，壓死支架。5．充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的 架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。6．煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn) 跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時(shí)，合理增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。7．如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。七、停機(jī)檢修前的頂板管理1． 在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或綜采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和綜采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí) 超前拉架。2． 停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同 時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采 取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè) 施，防止支架被壓死。4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推 進(jìn)。6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到 初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。7．加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張緊力、有無(wú)破損、檢查液 壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來 壓期間的設(shè)備故障。9．。保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。八、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?1．如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)部會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù) 割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)可能產(chǎn)生 大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)，機(jī)頭或機(jī)尾 一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。2．工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。3．工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。4．工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被頂死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生 倒架、咬架現(xiàn)象。5．加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高帽區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。6．在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及 時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒 頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂幫支護(hù)。7．在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死 等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于 米時(shí)，必須停機(jī)采用 人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填等方式進(jìn)行處理。第二篇：綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施說明：為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況，特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下：一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施：技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來壓預(yù)測(cè)和礦壓觀測(cè)記錄等工作。工作面頂板初次、周期來壓時(shí)，工作面支架初撐力不低于24Mpa，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。初次、周期來壓期間，必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù)，超前支護(hù)以外應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)?？沙安擅簷C(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。保證支架各供、回液管路完好無(wú)破損，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高。必須保證支架支撐立柱各安全閥完好，不泄壓不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。1割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí)，必須停機(jī)等待，避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。1初次放頂、周期來壓期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移，而出現(xiàn)大面積空頂。1移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液35秒，從而保證支撐有力。1端頭工每班支、回柱前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，如有離層、片幫，及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。1單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置，防止支柱受壓傾倒傷人。1來壓、放頂期間必須使用完好無(wú)漏液的