【正文】 第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)參觀實(shí)習(xí)報(bào)告參觀實(shí)習(xí)課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：農(nóng)業(yè)機(jī)械化姓名：胡灼學(xué)號(hào)：1108030479年級(jí)：2011級(jí)任課教師：宋揚(yáng)揚(yáng)2014年6 月16 日中航力源液壓股份有限公司（簡(jiǎn)稱“中航力源”）隸屬中國航空工業(yè)集團(tuán)公司中航重機(jī)股份有限公司。公司成立于1965年，經(jīng)過40多年的發(fā)展，已經(jīng)成為軍民融合型液壓泵與馬達(dá)科研生產(chǎn)的專業(yè)化大型骨干企業(yè)，是典型的“寓軍于民”企業(yè)，是國內(nèi)液壓基礎(chǔ)件研發(fā)生產(chǎn)基地和貴州省重點(diǎn)支持的出口單位，是國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。四十多年來，公司堅(jiān)持專業(yè)化定位不動(dòng)搖，成為國內(nèi)高壓柱塞泵/馬達(dá)產(chǎn)量最大、實(shí)力最強(qiáng)的研制生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。在“十一五”期間，按照“專業(yè)化、大國防、小核心、大作為”的發(fā)展思路，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，充分發(fā)揮軍民品技術(shù)同根、工藝同源的優(yōu)勢(shì)。在軍品上逐步實(shí)現(xiàn)了從航空航天逐步向兵器、艦船等大國防配套領(lǐng)域的拓展，在民品上實(shí)現(xiàn)了從單一產(chǎn)品向出售液壓系統(tǒng)解決方案和出售成套系統(tǒng)服務(wù)的轉(zhuǎn)變，在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了軍工和民用技術(shù)的相互轉(zhuǎn)化，使企業(yè)取得了快速發(fā)展。該廠的主要產(chǎn)品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達(dá)、柱塞變量泵、液壓變量泵、液壓定量馬達(dá)、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵的泵油機(jī)構(gòu)包括兩套精密偶件：柱塞、柱塞套構(gòu)成柱塞偶件，出油閥和出油閥座構(gòu)成出油閥偶件。柱塞和柱塞套是一對(duì)精密偶件，經(jīng)配對(duì)研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，～。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。出油閥和出油閥座也是一對(duì)精密偶件，配對(duì)研磨后不能互換。出油閥是一個(gè)單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴(yán)密配合，其作用是在停供時(shí)，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝?，既能?dǎo)向，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個(gè)小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶，其作用是在供油終了時(shí)，使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降，避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時(shí)則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。柱塞機(jī)械加工工藝過程及所需裝備如下：對(duì)于柱塞而言，主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過程中要求表面硬度高，有足夠耐磨性，而芯部保持良好的綜合力學(xué)性能。因此，將已選的金屬材料放入一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)來控制其性能。工藝流程為：下料——鍛造——預(yù)備熱處理——機(jī)械加工——滲碳——淬火——回火——機(jī)械加工柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。對(duì)于工件的淬火，現(xiàn)在用的比較多的就是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，在淬火過程中，工件受多方面因素的影響，會(huì)產(chǎn)生淬火缺陷，其中斷裂失效是常見的缺陷之一。造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點(diǎn)：鍛造比不當(dāng)，感應(yīng)淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用，造成晶粒不均，出現(xiàn)混晶見象，粗大晶粒脆性大，易使裂紋萌生和擴(kuò)展。熱處理質(zhì)量低，未達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，零件強(qiáng)度、韌性、塑性低；并且在缺陷區(qū)出現(xiàn)感應(yīng)淬火裂紋；從而導(dǎo)致裂紋在性能最弱的薄弱處優(yōu)先萌生并延伸擴(kuò)展。為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷，提出改進(jìn)工藝和方法如下：提高切削加工質(zhì)量，降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，有利于減少疲勞裂紋萌生和返伸嚴(yán)格熱處理工藝，防止過熱。改進(jìn)淬火工藝，如采用等溫感應(yīng)淬火，以防止?jié)B碳淬火中由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均較大，造成淬火裂紋，而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色；在主裂紋區(qū)域有銹蝕擴(kuò)展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強(qiáng)度、韌性，防止淬火裂紋出現(xiàn)和發(fā)展。加大鍛造比，提高鍛件質(zhì)量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。鍛造出現(xiàn)嚴(yán)重偏析，應(yīng)增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。柱塞泵裝備線；液壓柱塞泵（馬達(dá)）裝配檢測(cè)生產(chǎn)線主要有各種尺寸測(cè)量，各種零部件壓裝，軸承組件壓裝。自動(dòng)點(diǎn)膠，各種調(diào)整墊選配，回程板組件裝配及擰緊，中心軸裝配及調(diào)整，裝缸體護(hù)套，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)芯及裝入殼體，殼體吊裝上線，殼體自動(dòng)加熱，殼體風(fēng)冷冷卻，軸承蓋檢測(cè)機(jī)選墊，裝機(jī)芯固定組件，后蓋部裝，后蓋裝入殼體，后蓋擰螺釘，空載力矩檢測(cè)，總成泄漏檢測(cè)等專機(jī)及輔助物流設(shè)備組成。裝配工作臺(tái)對(duì)零部件進(jìn)行預(yù)裝，擰緊，壓裝，視覺檢測(cè)，條碼識(shí)別，同時(shí)具備運(yùn)用機(jī)械，電氣房樓房錯(cuò)技術(shù)多增加力、位置燈在線檢測(cè)功能，防止錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位或者質(zhì)量缺陷。貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具制造，汽車零部件制造, 汽車塑料件和模具制造的大型國有企業(yè)，歷史悠久、行業(yè)知名度較高。公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌實(shí)業(yè)總公司等企業(yè)共同投資組建。于2007年9月登記注冊(cè)。公司下設(shè)3個(gè)分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌分公司)和6個(gè)子公司。公司位于貴州省貴陽市花溪區(qū)。地理位置優(yōu)越，交通十分方便。廠區(qū)占地面積180畝，廠房建筑面積7萬多平方米。公司設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚。目前擁有職工1600人，工程技術(shù)人員近200人。公司生產(chǎn)的“矛牌”刀具系列產(chǎn)品、“GPC”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產(chǎn)品都是行業(yè)知名品牌，在市場(chǎng)上享有良好的聲譽(yù)。(1)工具廠分公司（具有五十多年金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具的制造經(jīng)驗(yàn)和歷史，生產(chǎn)及檢測(cè)儀器配套完備，技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具開發(fā)、設(shè)計(jì)及制造能力。生產(chǎn)的矛牌品牌刀具產(chǎn)品主要有：拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑削刀具、硬質(zhì)合金刀具、孔加工刀具和專用量具等，所生產(chǎn)的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產(chǎn)品稱號(hào)?；ㄦI拉刀加工工藝?yán)兜慕Y(jié)構(gòu)切削方式：采用分層拉削方式,拉刀拉削齒的循序?yàn)椋夯ㄦI齒－圓孔齒。經(jīng)加工車間：加工連續(xù)、精細(xì)，也有嚴(yán)格的加工要求。(2)齒輪分公司 是國家汽車零部件骨干企業(yè)。主要從事汽車后橋螺旋傘齒輪、工程機(jī)械螺旋傘齒輪的生產(chǎn)制造。主要產(chǎn)品有：汽車后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。主導(dǎo)產(chǎn)品螺旋傘齒輪，生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、加工設(shè)備精良，形成了專業(yè)化、大批量、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)勢(shì)。GPC品牌螺旋傘齒輪產(chǎn)品在國內(nèi)用戶中具有良好的信譽(yù)和極高的知名度，國內(nèi)市場(chǎng)供不應(yīng)求。產(chǎn)品與國內(nèi)多家著名工程機(jī)械主機(jī)廠、汽車制造廠、建筑機(jī)械廠以及軍工企業(yè)配套。在國際市場(chǎng)上，“GPC”商標(biāo)的齒輪產(chǎn)品在東南亞成為首選品牌。企業(yè)已于1997年通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品多次榮獲省、部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品稱號(hào)。圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案一個(gè)齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。齒形加工方法很多，按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，目前已推廣使用。但因其加工精度較低，工藝不夠穩(wěn)定，特別是生產(chǎn)批量小時(shí)難以采用，這些缺點(diǎn)限制了它的使用。齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同。用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。加工特點(diǎn)：加工要求分時(shí)、分順序加工。實(shí)習(xí)總結(jié)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。此次參觀實(shí)習(xí),我們的主要實(shí)踐活動(dòng)是參觀機(jī)械化工類企業(yè)，先后去了力源液壓好、貴州化工。了解工廠的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，觀察各類零機(jī)床的工作過程，工作原理以及生產(chǎn)，加工各類零部件的流程；清楚了各零件、刀具制造的全過程，各類過程設(shè)備的生產(chǎn)制造情況；掌握了流程性生產(chǎn)線的基本結(jié)構(gòu)。實(shí)習(xí)前，認(rèn)真聽從了指導(dǎo)老師的安排與同學(xué)們分組進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間，認(rèn)真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全則和規(guī)章，學(xué)習(xí)師傅給我們講解的各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過程，并與所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行對(duì)比，學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)，獲益匪淺。在現(xiàn)場(chǎng)技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對(duì)各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。對(duì)應(yīng)于各種不同型號(hào)，不同用途，不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理?；诮鸸?shí)習(xí)期間我們所了解學(xué)習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)操作，我們進(jìn)一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范同小型簡(jiǎn)單機(jī)床是大同小異的。整個(gè)參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理，精度問題等方面的疑問請(qǐng)教了指導(dǎo)師傅，如磨床，鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的位置和需要對(duì)零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時(shí)，也給大家講解了許多關(guān)于公司經(jīng)營(yíng)，生產(chǎn)管理等方面的基本常識(shí)，讓我們真正正確地認(rèn)識(shí)一個(gè)大型機(jī)械公司的生產(chǎn)流水線，各類部門的職能，各工種的職責(zé)，各類技術(shù)要求，同時(shí)也拓展了我們對(duì)大型機(jī)器公司購置，生產(chǎn)，包裝，銷售的流程，公司經(jīng)營(yíng)，管理等方面的常識(shí)。我們對(duì)各類機(jī)器的功能，型號(hào)及操作規(guī)范等都做了詳細(xì)的記錄。最后，我們就對(duì)各自的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長(zhǎng)補(bǔ)己之短，對(duì)整個(gè)機(jī)器廠和參觀過程做了初步的簡(jiǎn)短總結(jié)，并結(jié)合各自在金工實(shí)習(xí)期間所掌握和了解的機(jī)床知識(shí)，交流了各自對(duì)某些機(jī)器的改進(jìn)或存在的缺陷等方面的觀點(diǎn)看法。通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，讓我明白做事要認(rèn)真細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要