【正文】 第一篇：數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐實(shí)習(xí)手冊(cè)數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐實(shí)習(xí)手冊(cè)《數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐》實(shí)驗(yàn)考核大綱課程名稱(chēng)：《數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐》學(xué)時(shí)學(xué)分：5 適用專(zhuān)業(yè)：數(shù)控技術(shù) 機(jī)械類(lèi) 先修課程：《機(jī)械制圖》、《機(jī)械工程材料基礎(chǔ)》一、制定本大綱的依據(jù)本大綱根據(jù)《數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐》考試大綱對(duì)學(xué)生實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Φ呐囵B(yǎng)要求而制定。二、實(shí)踐課程的內(nèi)容安排及學(xué)分分布 （2學(xué)分）（3學(xué)分）三、實(shí)踐課程目的與要求實(shí)習(xí)是根據(jù)教學(xué)計(jì)劃來(lái)安排得非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)目的是使學(xué)生了解和掌握基本生產(chǎn)知識(shí)，鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究、觀察問(wèn)題、分析問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的能力和方法。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)該學(xué)習(xí)工人的組織性、紀(jì)律性等優(yōu)秀品質(zhì)，接受熱愛(ài)祖國(guó)、熱愛(ài)社會(huì)主義建設(shè)的教育，養(yǎng)成在工廠(chǎng)工作和學(xué)習(xí)的習(xí)慣。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，實(shí)習(xí)主要內(nèi)容應(yīng)包括：—各職能科室和車(chē)間的劃分、組成范圍，以及生產(chǎn)組織管理方面的經(jīng)驗(yàn)及存在的問(wèn)題。、車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃與經(jīng)濟(jì)核算、安全生產(chǎn)制度及措施。；所用機(jī)床性能、特點(diǎn)和典型機(jī)構(gòu)；尺寸的調(diào)整方法；切削刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何參數(shù)；量具的類(lèi)型和測(cè)量方法等。7..重點(diǎn)了解齒輪的間隙消除方法、滾珠絲杠螺母副結(jié)構(gòu)及預(yù)緊方法、常用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)副、齒輪齒條傳動(dòng)副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、動(dòng)壓導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；加工中心的刀庫(kù)結(jié)構(gòu)、換刀方式、機(jī)械手的結(jié)構(gòu)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)床整體布局的特點(diǎn)。五、實(shí)習(xí)方式 1．聽(tīng)取報(bào)告在實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)，由實(shí)習(xí)單位指派人員向?qū)W生介紹本單位情況及進(jìn)行安全保密教育，為了保證和提高實(shí)習(xí)質(zhì)量。在實(shí)習(xí)期間還可根據(jù)具體的實(shí)習(xí)情況聘請(qǐng)實(shí)習(xí)單位的有關(guān)技術(shù)人員相關(guān)的報(bào)告。2．組織參觀在實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)習(xí)單位進(jìn)行參觀，以了解其概況。在實(shí)習(xí)期間，還應(yīng)組織學(xué)生到其它有關(guān)車(chē)間去進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的參觀，以獲得更廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。參觀中應(yīng)著重了解先進(jìn)工藝方法、先進(jìn)工裝、數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)以及先進(jìn)的組織管理形式等。3．車(chē)間實(shí)習(xí)學(xué)生在車(chē)間實(shí)習(xí)是實(shí)習(xí)的主要方式。學(xué)生按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定的車(chē)間對(duì)典型零件及部件進(jìn)行實(shí)習(xí)，通過(guò)觀察分析以及向車(chē)間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教，完成教學(xué)大綱規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容。學(xué)生實(shí)習(xí)的車(chē)間主要是機(jī)械加工車(chē)間和數(shù)控機(jī)床裝配車(chē)間。（1）機(jī)械加工車(chē)間實(shí)習(xí)1）深入了解、分析3～5個(gè)不同類(lèi)型零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程①熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。②熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法（注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置）。③深入了解和分析零件的工藝過(guò)程，主要的內(nèi)容應(yīng)包括：，主要內(nèi)容包括：工序內(nèi)容，基準(zhǔn)選擇，設(shè)備選擇，切削用量，工時(shí)定額，要求按加工位置畫(huà)出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號(hào)標(biāo)明定位面及夾緊點(diǎn)，并用紅線(xiàn)或粗實(shí)線(xiàn)標(biāo)明本工序的加工表面。、精基準(zhǔn)的選擇。④分析了解各工序所用機(jī)床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)整方法，并重點(diǎn)了解典型數(shù)控機(jī)床部件的結(jié)構(gòu)。⑤分析解剖三套不同類(lèi)型的典型夾具（內(nèi)容包括：定位元件，夾緊元件，對(duì)刀元件，夾具的傳動(dòng)裝置，夾具的調(diào)整等）。⑥分析了解各工序所用刀具的結(jié)構(gòu)，裝夾方法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)整情況。⑦深入了解零件的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)場(chǎng)加工以前曾發(fā)生過(guò)哪些質(zhì)量問(wèn)題，目前還存在著哪些問(wèn)題，分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問(wèn)題的原因，提出解決這些問(wèn)題的方法與途徑。2）參觀了解無(wú)心磨削、超精加工、珩磨、液壓仿形、螺紋滾壓、花鍵銑、花鍵磨、剃齒、多軸自動(dòng)機(jī)床加工、自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床加工以及電火花加工、電解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及應(yīng)用范圍。（2）裝配車(chē)間實(shí)習(xí)1）深入了解2 ～4個(gè)典型數(shù)控機(jī)床（主軸箱、進(jìn)給箱、刀架部件、刀庫(kù)、滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠） 部件的裝配工藝過(guò)程。①閱讀部件裝配圖，了解部件的用途和主要技術(shù)性能，分析部件的傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)； ②分析部件中各個(gè)零件的作用和它們?cè)诓考械亩ㄎ环绞郊敖Y(jié)構(gòu)； ③分析部件裝配技術(shù)條件和檢查方法； ④了解部件的裝配順序。2）分析現(xiàn)場(chǎng)裝配方法，要求學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全互換法裝配、哪些零件采用修配法裝配，哪些零件采用調(diào)整法裝配。3）了解部件裝配的組織形式。（3）了解數(shù)控機(jī)床的調(diào)整、維護(hù)、維修和常見(jiàn)故障1）了解數(shù)控機(jī)床及加工中心的主軸部件、進(jìn)給部件、刀架部件、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀庫(kù)、換刀機(jī)械手以及整機(jī)的結(jié)構(gòu)、拆卸與調(diào)整；2）了解數(shù)控機(jī)床和加工中心如何維護(hù)，維護(hù)的基本步驟，維護(hù)的關(guān)鍵部位； 3）了解數(shù)控機(jī)床的故障現(xiàn)象、故障原因和故障排除方法； 4．實(shí)習(xí)之前閱讀相關(guān)教材為了深入進(jìn)行車(chē)間實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)中，學(xué)生應(yīng)結(jié)合實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求進(jìn)行預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)教材以及有關(guān)資料，以便使實(shí)習(xí)不斷探入地進(jìn)行下去。5．實(shí)習(xí)日記實(shí)習(xí)日記是學(xué)生編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告的主要資料依據(jù)，也是檢查學(xué)生實(shí)習(xí)情況的一個(gè)重要方面，學(xué)生每天必須認(rèn)真填寫(xiě)，教師應(yīng)隨時(shí)檢查批改實(shí)習(xí)日記。實(shí)習(xí)日記中應(yīng)記入以下內(nèi)容：1）各種報(bào)告及講課內(nèi)容紀(jì)錄。2）實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄：按實(shí)習(xí)要求在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)過(guò)程中將有關(guān)內(nèi)容記錄下來(lái)，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序草圖表示出來(lái)。3）生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。4）實(shí)習(xí)中思考問(wèn)題和討論問(wèn)題紀(jì)錄。6．實(shí)習(xí)報(bào)告在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，學(xué)生應(yīng)提出書(shū)面的實(shí)習(xí)報(bào)告。報(bào)告中必須有規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容，報(bào)告中不僅要有對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題的說(shuō)明，還必須對(duì)這些問(wèn)題作必要的分析和評(píng)論，以及提出改進(jìn)生產(chǎn)的建議。實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)重點(diǎn)突出，文字簡(jiǎn)練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報(bào)告整潔。實(shí)習(xí)報(bào)告的具體內(nèi)容可參考下列各項(xiàng)：（1）典型零件實(shí)習(xí)部分1）零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。3）毛坯種類(lèi)選擇的合理性分析。4）工藝過(guò)程分析。①定位基準(zhǔn)選擇合理性分析 ②零件工藝過(guò)程分析 包括：，其表格參考下表格式工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)（內(nèi)容）（工序圖）刀具名稱(chēng) 夾具名稱(chēng)畫(huà)出工序的工序圖：加工表面用紅線(xiàn)或粗實(shí)線(xiàn)表示，用定位夾緊符號(hào)表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類(lèi)自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對(duì)位置的保證，夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點(diǎn)。（2）加工方法實(shí)習(xí)部分歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特征和應(yīng)用范圍。（3）裝配實(shí)習(xí)部分1）實(shí)習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。2）實(shí)習(xí)部件的裝配工藝過(guò)程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。3）分析實(shí)習(xí)部件裝配精度的保證方法，說(shuō)明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的，并畫(huà)出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點(diǎn)分析其中一個(gè)裝配尺寸鏈。（4）實(shí)習(xí)后的體會(huì)、收獲和意見(jiàn)。六、實(shí)習(xí)的時(shí)間安排根據(jù)教學(xué)計(jì)劃，實(shí)習(xí)時(shí)間安排為3周(15個(gè)工作日)，包括實(shí)習(xí)動(dòng)員、安全報(bào)告、實(shí)習(xí)基地實(shí)習(xí)考試等。七、實(shí)習(xí)須知（一）實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)1．實(shí)習(xí)學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前，要進(jìn)行三級(jí)安全教育，不進(jìn)行安全教育不準(zhǔn)下廠(chǎng)實(shí)習(xí)。2．實(shí)習(xí)學(xué)生必須遵守工廠(chǎng)的規(guī)章制度，對(duì)違反工廠(chǎng)有關(guān)規(guī)定，且不聽(tīng)勸告的學(xué)生，方有權(quán)終止其實(shí)習(xí)。 3．實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)按廠(chǎng)、校要求自帶必要的勞保用品，不符合要求者不推進(jìn)入車(chē)間實(shí)習(xí)。4．安全教育。為了使實(shí)習(xí)師生在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中不發(fā)生任何人身傷亡事故、設(shè)備事故和產(chǎn)品質(zhì)量事故，必須將各種不安全因素和隱患降低到最低限度，真正樹(shù)立“安全第一”的思想，確保各院校實(shí)習(xí)工作的順利進(jìn)行?？偨Y(jié)中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司各專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)(處)四十多年接待各院校實(shí)習(xí)工作中在安全問(wèn)題上的正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)學(xué)校來(lái)公司各專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)(處)實(shí)習(xí)的人員，提出以下實(shí)習(xí)安全規(guī)程，并要求實(shí)習(xí)單位及實(shí)習(xí)學(xué)生認(rèn)真嚴(yán)格遵守。1）合理使用勞保用品實(shí)習(xí)的全體人員，一律穿工作服、工作鞋，戴工作帽。社絕冬季大衣、圍脖，夏季短褲、涼鞋、高跟鞋等不符合安全生產(chǎn)和實(shí)習(xí)規(guī)程的著裝。在實(shí)習(xí)的車(chē)間和工段，一律配戴安全帽。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全部門(mén)合理使用勞保用品的有關(guān)規(guī)定。2）實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)的學(xué)生在未經(jīng)允許和沒(méi)有工人師傅在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的情況下，對(duì)于實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備設(shè)施(包括零部件、各種刀具、量具、輔具和夾具等)一律不得擅自動(dòng)用。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有氣、液和電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等，一律不得隨意扭動(dòng)。嚴(yán)格防止由于實(shí)習(xí)人員的好奇心和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的不熟悉，亂**控引起發(fā)生的各種意想不到的事故。由于機(jī)械加工的特點(diǎn)所決定，實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的帶狀鐵屑很多，對(duì)人身安全威脅很大、加之地面廢油、廢水等雜物，使實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不十分理想，要求實(shí)習(xí)人員給予足夠的認(rèn)識(shí)。因此，實(shí)習(xí)人員在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中要精神飽滿(mǎn)，盡快適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，防止帶狀鐵屑拉傷、碰傷、磕傷或跌倒等事故的發(fā)生；由于生產(chǎn)任務(wù)的需要，生產(chǎn)車(chē)間和工段物流車(chē)輛往返較多，要求實(shí)習(xí)人員以“先躲車(chē)、讓車(chē)”為原則，不與各種運(yùn)輸車(chē)輛搶道，防止發(fā)生交通安全事故；在現(xiàn)場(chǎng)觀察和實(shí)習(xí)過(guò)程中，其觀察方位應(yīng)以與操作者同一側(cè)方位為安全位置，避開(kāi)鐵屑的流出方向，并注意防止多人圍觀一臺(tái)設(shè)備或某一道加工工序；防止發(fā)生火災(zāi)，保證文明生產(chǎn)、文明實(shí)習(xí)；實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)所有防火設(shè)施和滅火工具等，沒(méi)有火情、火災(zāi)，一律不得擅自動(dòng)用；實(shí)習(xí)人員在實(shí)習(xí)期間實(shí)習(xí)任務(wù)所涉及不到的其它地方和場(chǎng)所，一律禁止單獨(dú)逗留或參觀，以防止意外事故的發(fā)生。3）事故處理實(shí)習(xí)人員在公司內(nèi)實(shí)習(xí)期間，如發(fā)生各種事故，必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)主動(dòng)地找有關(guān)人員妥善處理。以上實(shí)習(xí)安全規(guī)程，希望認(rèn)真遵守，若有違反經(jīng)教育仍不改正者，將按公司有關(guān)規(guī)定，視情節(jié)輕重予以處罰，直至停止當(dāng)事人或該實(shí)習(xí)隊(duì)的實(shí)習(xí)，嚴(yán)重者要追究其刑事責(zé)任。八、實(shí)習(xí)考核與成績(jī)?cè)u(píng)定，由學(xué)院審核；（筆試或口試60%）、實(shí)習(xí)報(bào)告（15%）、實(shí)習(xí)日記(15%)、實(shí)習(xí)表現(xiàn)（10%）等各方面進(jìn)行綜合評(píng)定；，可采用百分制，也可以采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)分制；，缺席三分之一者（含病事假），不能參加考核，學(xué)習(xí)成績(jī)不及格，必須重新實(shí)習(xí)； 控術(shù) 綜 合指 導(dǎo) 書(shū)驗(yàn)數(shù)技 實(shí)數(shù)控車(chē)削部分1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?。?shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器 數(shù)控車(chē)床； ； ； 。實(shí)驗(yàn)試樣直徑為50mm的45棒料。圖1圖1為要進(jìn)行車(chē)削加工零件的一個(gè)實(shí)例。數(shù)控銑削、加工中心部分 1實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?、加工中心的基本要領(lǐng)、操作編程關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器； ； ； 。實(shí)驗(yàn)試樣厚度不小于45mm的45板材。圖1為要進(jìn)行車(chē)削加工零件的一個(gè)實(shí)例。圖2圖2為要進(jìn)行銑削加工零件的一個(gè)實(shí)例。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 2．編制零件加工程序； 3．使用軟件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。實(shí)驗(yàn)步驟（一）零件的工藝分析無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等）也需做一些處理。因此程序編制中的零件的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。1．?dāng)?shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)。 1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。2）數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線(xiàn)的確定等問(wèn)題，在數(shù)控加工時(shí)，這一切都無(wú)例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。2．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容根據(jù)數(shù)控加工的實(shí)踐，數(shù)控加工工藝主要包括以下方面： 1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件和確定工序內(nèi)容； 2）零件圖紙的數(shù)控工藝性分析；3）制訂數(shù)控工藝路線(xiàn)，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 4）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線(xiàn)確定、測(cè)量、切削用量的確定等；5）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋?6）分配數(shù)控加工中的容差；7）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。3．?dāng)?shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法程序編制前對(duì)零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，方能進(jìn)行如下一些問(wèn)題的研究。1）數(shù)控加工零件的合理選擇在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的主要因素主要有，毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)，即零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上雖否合算。根據(jù)國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2）輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件；（3）用普通機(jī)床加工時(shí)，需要有昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；（5）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；（6）需要最短生產(chǎn)周期的急零件。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性?xún)煞矫婕右苑治觥＃?）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；A 零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸直接給出坐標(biāo)尺寸。B 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如果構(gòu)成零件幾何元素條件不充分，編程時(shí)則無(wú)法下手。（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)A 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大