【正文】 第一篇：卸料平臺(tái)方案_修改懸挑式鋼制卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào) 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)編制本施工方案。二、懸挑型鋼卸料平臺(tái)：斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。材料的選擇及制作⑴ 出料平臺(tái)的形式為用槽鋼加工成一個(gè)長方形的平臺(tái)，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺(tái)的垂直升降，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護(hù)，周邊掛安全網(wǎng)。⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和材料的驗(yàn)算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺(tái)的平臺(tái)主支撐，用14＃短槽鋼相連。，鋼絲繩兜住出料平臺(tái)。出料平臺(tái)的安裝⑴ 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在出料平臺(tái)安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋φ20地錨（預(yù)防卸料平臺(tái)左右晃動(dòng)），用于固定出料平臺(tái)主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見出料平臺(tái)立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺(tái)加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺(tái)的吊鉤上，將出料平臺(tái)水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺(tái)的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺(tái)重量均勻傳到板上。出料平臺(tái)卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺(tái)兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個(gè)。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長度為500mm。三、準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備⑴.主要受力懸挑構(gòu)件： [14槽鋼，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證明。鋼材：235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。⑶.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用φ48mm、扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴(yán)禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。⑷.面板：懸挑上料鋼平臺(tái)臺(tái)面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。機(jī)具設(shè)備⑴.電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計(jì)、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。施工技術(shù)準(zhǔn)備⑴.懸挑鋼平臺(tái)施工前必須經(jīng)過計(jì)算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。四、制作技術(shù)交底焊接要求⑴.按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗(yàn)。⑶.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應(yīng)對所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。焊接工藝： 1）。2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點(diǎn)前方15~20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進(jìn)行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目⑴.焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明等情況。⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項(xiàng)目⑴.焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。⑵.焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑶.焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接注意事項(xiàng)：1）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。⑴.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。⑵.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。⑶.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。⑷.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。五、施工工藝和施工方法工藝流程預(yù)埋鋼筋吊環(huán) → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺(tái) → 塔吊吊裝懸挑平臺(tái) → 焊接好 → 裝圍護(hù)欄桿 → 檢查施工方法⑴.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時(shí)嚴(yán)格按照施工圖施工。⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺(tái)：利用塔吊把制作好的鋼平臺(tái)吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點(diǎn)預(yù)埋環(huán)內(nèi)，槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點(diǎn)連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險(xiǎn)繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80176。～90176。，與鋼平臺(tái)夾角應(yīng)在45176。～60176。；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點(diǎn)（吊環(huán)）應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個(gè)，同時(shí)建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺(tái)外口略高于內(nèi)口。鋼平臺(tái)吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來搭設(shè)鋼平臺(tái)，禁止鋼平臺(tái)與外懸挑腳手架連接成一個(gè)體系。⑶.圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設(shè)置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護(hù)欄桿必須牢固可靠。六、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)：懸挑鋼平臺(tái)施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止懸挑鋼平臺(tái)的吊裝工作。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺(tái)的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴(yán)禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。懸挑鋼平臺(tái)使用時(shí)，有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。吊裝懸挑鋼平臺(tái)時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。防護(hù)欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。七、安全技術(shù)措施1）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺(tái)進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時(shí)整改完成。4）、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。6）、應(yīng)設(shè)置4 個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。7）、鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3 個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。8）、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。9）、鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺(tái)使用時(shí)，組織項(xiàng)目部、安全員等專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。11）、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。八、卸料平臺(tái)操作要點(diǎn)堆物的重量不能超過重量（設(shè)計(jì)規(guī)定平臺(tái)上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。 中午、晚上下班時(shí)，卸料平臺(tái)材料清空，不能過夜。 使用卸料平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)下的177。，劃出危險(xiǎn)區(qū) 域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。 吊物時(shí)捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。 要及時(shí)修補(bǔ)，防止料臺(tái)上材料墜落。 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，保險(xiǎn)鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。 卸料平臺(tái)架設(shè)時(shí)不能擱置在爬架上。 卸料平臺(tái)的兩護(hù)欄板，有損壞時(shí)整改到位。 操作工不允許喝酒后上料臺(tái)工作，上料時(shí)不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。九、型鋼懸挑卸料平臺(tái)技術(shù)交底： ㈠ 主要參數(shù)：制作：，（、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼，槽口豎向U；，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離3m，吊環(huán)的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。㈡ 施工工藝流程：卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺(tái)就位，平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。㈢ 質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10㎝；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺(tái)上嚴(yán)禁站人久留，并有專人指揮，信號(hào)通暢。上下通話采用對講機(jī)，無人指揮嚴(yán)禁使用。在使用前對班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機(jī)。拆除區(qū)域下面禁止站人。㈤ 注意事項(xiàng)：利用塔吊吊運(yùn)卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不準(zhǔn)使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺(tái)，橫梁支點(diǎn)一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個(gè)卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動(dòng)。卸料平臺(tái)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后，方可卸去塔吊四個(gè)卡環(huán)。應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重標(biāo)識(shí)牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書由于卸料平臺(tái)的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500072002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)等編制。一、參數(shù)信息: 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：； 施工人員等活荷載(kN/m2):，最大堆放材料荷載(kN):。內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：（），外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：；鋼絲繩安全系數(shù)K：，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 固支 計(jì)算； 只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。主梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號(hào)：14a