【正文】 第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度一、質(zhì)檢部門工作的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（一）產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（一）質(zhì)檢部門的工作分兩大部分1．質(zhì)量管理工作根據(jù)公司制定的檢質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成 質(zhì)量控制（也稱控制點(diǎn)）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)（包括控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、部門統(tǒng)計(jì)）儀表、設(shè)備、量具管理（包括管理、計(jì)量、修理）質(zhì)量分析會議不合格品管理質(zhì)量事故處理質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）2．質(zhì)量檢驗(yàn)儀表、設(shè)備、量具檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)加工件檢驗(yàn)半成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)由于公司電力產(chǎn)品涉及用戶的人身安全問題，檢驗(yàn)工作實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，對于外購件按公司要求進(jìn)行。二、質(zhì)檢部工作的特點(diǎn)1．質(zhì)量教育培訓(xùn)宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。2．質(zhì)量控制檢測對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，材料（包括焊接材料）、焊接部位的磨光、焊接、予熱、熱處理、探傷、彎管、裝配、水壓、通球、油漆包裝，所有這些點(diǎn)嚴(yán)格控制，對不合格品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改、代用手續(xù)。3．質(zhì)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報質(zhì)檢部、廠部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。4．質(zhì)量信息反饋公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。5．質(zhì)量分析會議加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由質(zhì)檢部主持召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。6．計(jì)量工作計(jì)量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。7．質(zhì)量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)1．主題內(nèi)容與適用范圍1．1 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)就是重要內(nèi)容。1．2 適用范圍：公司質(zhì)檢部及所屬有關(guān)人員。2．內(nèi)容與要求2．1 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。2．2 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。2．2．1 質(zhì)量管理人員責(zé)任制2．2．2 檢驗(yàn)人員責(zé)任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出廠。2．2．3 測量和試驗(yàn)人員責(zé)任制包括：計(jì)量管理、儀器儀表與試驗(yàn)設(shè)備管理、計(jì)量器具與儀器的維修。2．2．4 不合格品管理辦法2．2．5 質(zhì)量檢驗(yàn)印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。2．3 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。2．3．1 質(zhì)量信息管理2．3．2 各級質(zhì)量分析會議2．4 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，分月度、季度、年度。2．5 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。凡有檢驗(yàn)崗位均應(yīng)按品種編制檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。2．6 質(zhì)量獎懲工作獎懲標(biāo)準(zhǔn)、評審。2．7 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)單項(xiàng)和全面2．8 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作2．9 匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)2．10 質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。3．責(zé)任和權(quán)限3．1 責(zé)任3．1．1 對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗(yàn)、漏檢造成的均由質(zhì)檢部負(fù)主要責(zé)任。3．1．2 公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。3．1．3 對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時報告，防患于未然。3．2 權(quán)利3．2．1 對未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。3．2．2 對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。4．檢查與考核4．1 檢查4．1．1 各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。4．1．2 質(zhì)檢部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。4．2 考核4．2．1 公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，質(zhì)檢部制定具體考核指標(biāo)。？4．2．2 按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。四、蛇形管試生產(chǎn)管理規(guī)定1．為了提高產(chǎn)品試生產(chǎn)的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。2．試生產(chǎn)圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。3．試生產(chǎn)件，不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。4．生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工序才能入庫。5．庫房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。6．試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。7．外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。8．質(zhì)檢部應(yīng)隨時掌握試生產(chǎn)件的進(jìn)度、去向。第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度xxxxxx公司 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第一章：總則第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。第四條加強(qiáng)讓步率的控制：按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計(jì)處裁決。跨部門的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。公司過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，公司過程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。過程檢開出的缺陷品通知單，部門領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100200元罰款。第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100200元。產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第八條凡產(chǎn)品出公司后用戶反映無出庫單或漏發(fā)配件扣責(zé)任部門100500元。第九條部門施工人員、外勤人員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。第十條供應(yīng)、采購人員必須在公司確定承包運(yùn)輸方，遇有困難，需另尋其它承包運(yùn)輸方（含物價）必須請示公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。凡是供應(yīng)、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔(dān)任何責(zé)任（含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用）責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購員對采購質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、采購物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。凡是供應(yīng)、采購物資回公司后因質(zhì)量問題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人100500元。凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。第十一條凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。第十二條千元以上的設(shè)備等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100200元。第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100200元。第十五條質(zhì)管處須對外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100500元。第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設(shè)計(jì)人員暫不考核。第十八條售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請示生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，對方出具回執(zhí)方可。第十九條外部損失賠付：凡2009年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。凡2009年7月1日之后賠付： ≤1000元扣責(zé)任人200元 10005000元扣責(zé)任人400元 50001000元扣責(zé)任人600元 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1000元以上扣責(zé)任人1000元第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200500元。第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。第二十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式：報廢損失=材料費(fèi)+全部工時30元/小時讓步損失=讓步工時30元/小時承包運(yùn)輸方造成損失=正品價值或材料費(fèi)+工時30元/小時出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)40元+“三包費(fèi)”第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。第二十六條本規(guī)定自2010年2月執(zhí)行。第三章：質(zhì)量事故處理辦法第二十七條為加強(qiáng)對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強(qiáng)全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：第二十八條質(zhì)量事故的定義：凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲存）檢驗(yàn)等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。圖紙、工藝錯誤。生產(chǎn)指揮錯誤。違反工藝紀(jì)律。操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)員漏檢錯檢。設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。材料混雜或發(fā)錯。產(chǎn)品質(zhì)量管理制度運(yùn)輸保管不善。管理不善或弄虛作假，以次充好。工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。1根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：