【正文】 第一篇：鋼結(jié)構(gòu)防銹施工方案（模版）施工方案一、編制依據(jù)：施工合同及甲方技術要求；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T892388；《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ22991；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB769287；國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準；我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。二、施工準備：材料準備： 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。 各種防腐涂料應有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。人員準備： 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，負責工程的全面工作； 委派工程師一名，負責工程的技術工作； 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作； 委派熟練除銹、防腐工共10名參加施工。施工器具準備： 工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機、風泵、噴槍等。三、施工工藝流程：施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。四、分部分項工程的主要施工方法：表面處理： 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方 法進行除 銹，除 銹后 金屬表達 面達到 《涂 裝前鋼材 表面銹 蝕等 級和除銹 等級》 GB/T892388中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。 動力工具及人工除銹： 用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。涂料的配制： 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的 專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。涂料涂裝方法：涂裝方法采用機械噴涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用機械噴涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。涂料涂裝： 涂裝 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。 機械噴涂： 噴涂時，要采用風壓噴涂、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于噴槍不易或不能涂刷 的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié) 束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果 有，需進行修補。 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達 到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一 廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進 行下一遍涂料的涂裝施工。五、施工環(huán)境及注意事項：施工環(huán)境溫度為 10～30℃，相對濕度不大于 85%，鋼表面溫度至少比露點溫度 高 3℃。霧天或環(huán)境濕度大于 85％，雨、風力不大于 5 級及金屬面溫度低于露點以上 3℃ 時，不得進行涂刷作業(yè)。涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。六、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：表面處理檢： 表面處理檢：機械除銹后，金屬表面達到GB/T892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 中規(guī)定的 St2 或 St3 標準。St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附 著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒 有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比 St2 更為徹底，底材顯露 部分的表面應具有金屬光澤。涂料防腐層： 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用 5～ 10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合 設計要求。 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。七、安全施工技術措施：參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終 堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。設置專業(yè)安全員，負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于 24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或 不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。在高度 2 米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空 氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以 10℃為宜，但不能低于 0℃。夏季應能自然通風或機械通風。施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁 區(qū)，并設置圍欄、掛牌示警。防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好；嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；搬遷或移動用電 設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。1施工現(xiàn)場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并 履行復查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。八、第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結(jié)構(gòu)隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)?？蚣茕撝鶠閲鴺薍型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內(nèi)隔墻。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三．施工進度安排按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設備維修工 1 1五．主要施工機械設備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設備序號 機具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。