數(shù)控編程數(shù)控專(zhuān)業(yè)(已修改)
2024-12-23 08:51 本頁(yè)面
【正文】 畢 業(yè) 論 文 題 目 數(shù)控編程 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控加工與維護(hù)工程 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 西安 工業(yè) 大學(xué)函授部 二 0 0 九 年 1 摘 要 由于數(shù)控機(jī)床要按照預(yù)先編制好的程序自動(dòng)加工零件，因此，程序編制的好壞直接影響數(shù)控機(jī)床的正確使用和數(shù)控加工特點(diǎn)的發(fā)揮。這就要求編程員具有比較高的素質(zhì)。編程員應(yīng) 通曉機(jī)械加工工藝以及機(jī)床、刀夾具、數(shù)控系統(tǒng)的性能，熟悉工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)習(xí)慣。在工作中，編程員不但要責(zé)任心強(qiáng)、細(xì)心，而且還能和操作人員配合默契，不斷吸取別人的編程經(jīng)驗(yàn)、積累編程經(jīng)驗(yàn)和編程技巧，并逐步實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，以提高編程效率 數(shù)控機(jī)床卻不一樣，它是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等），按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單 ，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器），然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。 應(yīng)根據(jù)工件材料的性能，機(jī)床的加工能力，加工工序的類(lèi)型，切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來(lái)選擇刀具。對(duì)刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好，精度高，使用壽命長(zhǎng)等。 切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。切削深度由機(jī)床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高 生產(chǎn)率；精加工取較小切削深度，以獲得表面質(zhì)量。主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床允許的切削速度及工件直徑選取。進(jìn)給速度則按零件加工精度、表面粗糙度要求選取，粗加工取較大值，精加工取較小值。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度及進(jìn)給系統(tǒng)性能 關(guān)鍵詞 切削 精度 效率 切削用量 2 目 錄 第一章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 數(shù)控編程的概念 分析零件圖樣和工藝處理 數(shù)學(xué)處理 編寫(xiě)零件加工程序單 輸入數(shù)控系統(tǒng) 程序檢驗(yàn)和首件試加工 第二章 數(shù)控編程的方法 手工編程 (Manual Programming) 第三章 程序的結(jié)構(gòu)與格式 程序結(jié)構(gòu) 程序段格式 第四章 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向 坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定 運(yùn)動(dòng)方向的確定 1
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