【正文】 19 參考文獻(xiàn) [1]鄭修文 ,機(jī)械制造工藝學(xué) 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [2]喬世民 ,機(jī)械制造基礎(chǔ) 北京高等教育出版社 , [3]《交流伺服電機(jī)控制技術(shù)的研究》，中國(guó)測(cè)試技術(shù)，鄭列勤， . [4]《數(shù)控機(jī)床及其使用維修》，機(jī)械 工業(yè) 出版社，盧斌， . 中考滿分作文 中考網(wǎng) 中考資源網(wǎng) 上海中考網(wǎng) 北京中考網(wǎng) 中考優(yōu)秀作文 中考語(yǔ)文試卷 中考英語(yǔ)試卷 中考數(shù)學(xué)試卷 中 高考英語(yǔ)試卷 考試卷及答案 高考語(yǔ)文試卷 成人高考試卷 2021 高考試卷 江蘇高考試卷 2021 高考語(yǔ)文試卷 考試百科網(wǎng)站以考試資訊為核心，提供最新最快最全面的考試資訊，包括報(bào)考指南、模擬試題、歷年真題、經(jīng)驗(yàn)技巧等信息。這就要求 專業(yè)人員 更加要重視 學(xué)習(xí) 方法，重視過程，而不是結(jié)果，重視的不是學(xué)什么，而是怎樣學(xué)，從而在人生當(dāng)中，建立一套學(xué) 習(xí)方法，使我 們能適應(yīng)社會(huì)的要求。 2）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工循序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等 。 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)和基本內(nèi)容 （ 1）基本特點(diǎn) 在普通 機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的 “ 程序 ” 加工零件。 AD段（一個(gè)計(jì)算單元）曲線用兩相切圓弧 M和 N逼近。以曲率圓中心為圓心，以曲率圓半徑加（減） δ 允為半徑，所作的圓 （偏差圓）與曲線 Y=f（ X）的交點(diǎn)為下一個(gè)節(jié)點(diǎn)，并重新計(jì)算曲率圓中心，使曲率圓通過相鄰的兩節(jié)點(diǎn)。 （ 3）過 a點(diǎn)作斜率為 K的直線，則得到直線插補(bǔ)段 ab，其方程式為 Y－ Ya =K（ X－ Xa） （ 4）求直線插補(bǔ)節(jié)點(diǎn) b的坐標(biāo)。但當(dāng)曲線 曲率半徑變化較大時(shí)，所求節(jié)點(diǎn)數(shù)將增多，所以，此法適用于曲率變化不大的情況。 1．用直線逼近零件輪廓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算 常用的計(jì)算方法有：等間距法、等弦長(zhǎng)法、等誤差法和比較迭代法等。采用圓弧段逼近的方式，可以大大減少程序段的數(shù)目，同時(shí)若采用彼此相切的圓弧段來逼近非圓曲線，可以提高零件表面的加工質(zhì)量。 當(dāng)被加工零件輪廓形狀與機(jī)床的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，如在只有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床上加工雙曲線、拋物線、阿基米德螺線或列表曲線時(shí)，就要采用逼近法加工，用直線或圓弧去逼近被加工 曲線。計(jì)算的方法可以是聯(lián)立方程組求解，也可以利用幾何元素間的三角函數(shù)關(guān)系求解或采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算編程，計(jì)算比較方便。 由于數(shù)控機(jī)床的廠家很多，每個(gè)廠家使用的 G功能、 M功能與 ISO標(biāo)準(zhǔn)也不完全相同，因此對(duì)于某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，必須根據(jù)機(jī)床說明書的規(guī)定進(jìn)行編程。表中序號(hào)（ 2）一欄中沒有字母的表示對(duì)應(yīng)的 G代碼為非模態(tài)代碼，即只在有該代碼的程序段中有效。目前國(guó)際上廣泛應(yīng)用的是 ISO標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)根據(jù) ISO標(biāo)準(zhǔn)，制訂了 JB3208— 83《數(shù)控機(jī)床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能 G和輔助功能 M代碼》。 （ 7）主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向 主軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)），是按照右旋螺紋旋入工件的方向。用帶 “180。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床、鏜床、鉆床等），如 Z軸是垂直的，當(dāng)從刀具主軸向立柱看時(shí)， X運(yùn)動(dòng)的正方向指向右，如圖 25所 示。如果機(jī)床沒有主軸（如牛頭刨床）， Z軸垂直于工件裝卡面。如圖 23所示。目前國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織已經(jīng)統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的指定方法和含義，具體應(yīng)用時(shí)應(yīng)參照所用數(shù)控機(jī)床說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。直接指定方法較為直觀，因此現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床均采用這一指定方法。該指令是續(xù)效代碼，有兩種表示方法： 1）代碼法即 F后跟兩位數(shù)字，這些數(shù)字不直接表示進(jìn)給速度的大小，而是機(jī)床進(jìn)給速度數(shù)列的序號(hào)，進(jìn)給速度數(shù)列可以是算 術(shù)級(jí)數(shù)，也可以是幾何級(jí)數(shù)。 程序段書寫順序格式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 N G X U P A D Y V 8 Q B E Z W R C IJK R F S T M LF （或 CR） 程序段序號(hào) 準(zhǔn)備功能 坐 標(biāo) 字 進(jìn)給功能 主軸功能 刀具功能 輔 助 功 能 結(jié)束符號(hào) 數(shù) 據(jù) 字 例如： N20 G01 X25 Z36 F100 S300 T02 M03； 程序段內(nèi)各字的說明： （ 1）程序段序號(hào)（簡(jiǎn)稱順序號(hào)）：用以識(shí)別程序段的編號(hào)。 程序結(jié)束是以程序結(jié)束指令 M0 M30或 M99（子程序結(jié)束），作為程序結(jié)束的符號(hào)，用來結(jié)束零件加工。例如： O0001 程序號(hào) N10 G92 X40 Y30； N20 G90 G00 X28 T01 S800 M03； N30 G01 X8 Y8 F200； N40 X0 Y0； N50 X28 Y30； N60 G00 X40； N70 M02； 程序結(jié)束 （ 1） 程序號(hào)。 圖形交互式自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）軟件的圖形編程功能，將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，形成零件的圖形文件，或者直接調(diào)用由 CAD系統(tǒng)完成的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 文件中的零件圖形文件，然后再直接調(diào)用計(jì)算機(jī)內(nèi)相應(yīng)的數(shù)控編程模塊，進(jìn)行刀具軌跡處理，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)對(duì)零件加工軌跡的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)算和數(shù)學(xué)處理，從而生成刀位文件。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單的零件，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序不多，采用手工編程較容易完成 ，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)，因此在點(diǎn)定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。 程序檢驗(yàn)和首件試加工 程序送入數(shù)控機(jī)床后，還需經(jīng)過試運(yùn)行和試加工兩步檢驗(yàn)后，才能進(jìn)行正式加工。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度及進(jìn)給系統(tǒng)性能限制。 4 編程原點(diǎn)和編程坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時(shí)，在工件上確 定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也是數(shù)控加工的對(duì)刀點(diǎn)。 由于數(shù)控機(jī)床要按照預(yù)先編制好的程序自動(dòng)加工零件，因此，程序編制的好壞直接影響數(shù)控機(jī)床的正確使用和數(shù)控加工特點(diǎn)的發(fā)揮。在工藝規(guī)程中給出零件的加工路線、切削參數(shù)、機(jī)床的規(guī)格及刀具、卡具、量具等內(nèi)容。 程序檢驗(yàn)和首件試加工 這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。編程員應(yīng) 通曉機(jī)械加工工藝以及機(jī)床、刀夾具、數(shù)控系統(tǒng)的性能，熟悉工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)習(xí)慣。主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床允許的切削速度及工件直徑選取。 分析零件圖樣和工藝處理 輸入數(shù)控系統(tǒng) 第三章 程序的結(jié)構(gòu)與格式 程序結(jié)構(gòu) 這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。 數(shù)控編程的步驟 這一步驟的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析以明確加工的內(nèi)容及要求，選擇加工方案、確定加工順序、走刀路線、選擇合適的數(shù)控機(jī)床、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的切削用量等。切削深度由機(jī)床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大切削深度，以減少走刀次數(shù) ，提高生產(chǎn)率；精加工取較小切削深度，以獲得表面質(zhì)量。 編程人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、指令功能、代碼書寫格式等非常熟悉，才能編寫出正確的零件加工程序。不過， 這里要提醒注意的是， 5 當(dāng)執(zhí)行某些程序段，比如螺紋切削時(shí)，如果每一段螺紋切削程序中本身不帶退刀功能時(shí)，螺紋刀尖在該段程序結(jié)束時(shí)會(huì)停在工件中，因此，應(yīng)避免由此損壞刀具等。 數(shù)控語(yǔ)言編程為解決多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工曲面、曲線提供了有效方法。對(duì)于不同的機(jī)床，其程序格式也不盡相同。 （ 2） 程序內(nèi)容