【正文】 4）欄中的 “ 不指定 ” 代碼，用作將來修改標準，指定新標準時使用。 準備功能也叫 G功能或 G代碼。 （相對） 坐標系 （ 1）絕對坐標系 刀具（或機床）運動軌跡的坐標值是以相對于固定的坐標原點 O給出的，即稱為絕對坐標。” 的字母，如＋ X180。如 Z軸（主軸）是水平的，當從主軸向工件方向看時， X運動的正方向指向右方，如圖 26。如圖 27。在圖中，大拇指的方向為 X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向。我國機械工業(yè)部也頒布了JB3051— 82《數(shù)字控制機床坐標和運動方向的命名》的標準，對數(shù)控機床的坐標和運動方向作了明文規(guī)定。 （ 7）輔助功能字 M指令：輔助功能表示一些機床輔助動作及狀態(tài)的指令。 （ 5）主軸轉(zhuǎn)速功能字 S指令 ：用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，由地址碼 S和在其后的若干位數(shù)字組成。從 F00～ F99共 100個等級。用地址碼 N和后面的若干位數(shù)字來表示。 零件的加工程序是由許多程序段組成的，每個程序段由程序段號、若干個數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)束字符組成，每個數(shù)據(jù)字是控制系統(tǒng)的具體指令，它是由地址 符、特殊文字和數(shù)字集合而成，它代表機床的一個位置或一個動作。在程序的開頭要有程序號，以便進行程序檢索。之后，再經(jīng)相應的后置處理（ postprocessing），自動生成數(shù)控加工程序，并同時在計算機上動態(tài)地顯示其刀具的加工軌跡圖形。但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機率增大，有的甚至無法編出程序，必須采用自動編程的方法編制程序。通過試運行，檢驗程序語法是否有錯，加工軌跡是否正確；通過試加 工可以檢驗其加工工藝及有關(guān)切削參數(shù)指定得是否合理，加工精度能否滿足零件圖樣要求，加工工效如何，以便進一步改進。 在完成工藝處理的工作以后，下一步需根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸、走刀路線及設定的坐標系，計算粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求所選擇的編程原點及編程坐標系應使程序編制簡單；編程原點應盡量選擇在零件的工藝基準或設計基準上，并在加工過程中便于檢查的位置；引起的加工誤差要小。這就要求編程員具有比較高的素質(zhì)。操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟手工操作機床，加工出圖樣給定的零件。 數(shù)控加工工藝的基本特點和基本內(nèi)容 第六章 數(shù)控加工手工編程 應根據(jù)工件材料的性能，機床的加工能力，加工工序的類型，切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來選擇刀具。這就要求編程員具有比較高的素質(zhì)。切削深度由機床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高 生產(chǎn)率；精加工取較小切削深度，以獲得表面質(zhì)量。 第四章 數(shù)控機床坐標軸和運動方向 坐標和運動方向命名的原則 第五章 數(shù)控編程中的數(shù)值計算 基點坐標的計算 非圓曲線節(jié)點坐標的計算 我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過程 ；確定走刀軌跡，計算刀位數(shù)據(jù)；編寫零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試加工。 切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。 在加工順序、工藝參數(shù)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，就可按數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼和程序段格 式，逐段編寫零件加工程序單。 試加工一般采用逐段運行加工的方法進行，即每撳一次自動循環(huán)鍵，系統(tǒng)只執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完一段停一下，通過一段一段的運行來檢查機床的每次動作。 數(shù)控語言編程，編程人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工源程序，送入計算機，由計算機自動地進行編譯、數(shù)值計 算、后置處理，編寫出零件加工程序單，直至自動穿出數(shù)控加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。 7 第三章 程序的結(jié)構(gòu)與格式 每種數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)本身的特點及編程的需要，都有一定的程序格式。而其他系統(tǒng)有時也采用符號 “%” 或 “P” 及其后 4位十進制數(shù)表示程序號。 所謂字 地址可變程序段格式，就是在一個程序段內(nèi)數(shù)據(jù)字的數(shù)目以及字的長度（位數(shù)）都是可以變化的格式。 G功能的代號已標準化。一是以每分鐘進給距離的形式指定刀具切削進給速度（每分鐘進給量），用 F字母和它后繼的數(shù)值表示，單位為 “mm/min” ，如 F100表示進給速度為 100㎜ /min。如 G96S200表示切削速度為 200m/min， G96為恒線速控制指令； G97S2021表示注銷 G96，主軸轉(zhuǎn)速為 2021r/min。 （ 8）程序段結(jié)束：寫在每個程序段之后，表示程序結(jié)束。 在數(shù)控機床上加工零件，機床的動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的。 （ 1） Z坐標的運動 Z坐標的運動，是由傳遞切削力的主軸所決定，與主軸軸線平行的坐標軸即為 Z坐標。 （ 2） X坐標的運動 規(guī)定 X坐標為水平方向，且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。 A、 B、 C正方向，相應 11 地表示在 X、 Y和 Z坐標正方向上，右旋螺紋前進的方向?！?的字母，如＋ X，則表示刀具相對于工件的正向運動指令。 （ 2）增量（相對）坐標系 刀具（或機床）運動軌跡的坐標值是相對于前一位置（起點）來計算的，即稱為增量（或相對）坐標，該坐標系稱為增量坐標系。表 23為我國 JB3208— 83標準中規(guī)定 的 G功能的定義。 輔助功能也叫 M功能或 M代碼。點位控制系統(tǒng)只需進行簡單的尺寸計算，而輪廓控制系統(tǒng)將復雜的多。 直線與圓弧相交 直線方程與圓方程聯(lián)立，得聯(lián)立方程組： 經(jīng)推算后給出標準計算公式如下： （求 xC較大者時取 “ ＋ ” ） 上式也可用于求解直線與圓相切時的切點坐標。逼近線段的近似區(qū)間愈大，則節(jié)點數(shù)目愈少，相應的程序段數(shù)目也會減少，但逼近線段的誤差 δ 應小于或等于編程允許誤差 δ 允 ，即 δ≤δ 允。目前生產(chǎn)中采用的算法比較多，在決定采用什么算法時，主要考慮的因素有兩條，一是盡可能按等誤差的條件，確定節(jié)點坐標位置，以便最大程度地減 少程序段的數(shù)目；二是盡可能尋找一種簡便的計算方法，以便于計算機程序的制作，及時得到節(jié)點坐標數(shù)據(jù)。將相鄰節(jié)點聯(lián)成直線，用這些直線段組成的折線代替原來的輪廓曲線。設零件輪廓曲線的數(shù)學方程為 Y=f（ X）。此種方法的不足之處是直線插補段的聯(lián)結(jié)處不光滑，使用圓弧插補段逼近，可以避免這一缺點。如圖 215所示，首先從曲線起點開始，通過 P P P3三點作圓。 解上兩式得兩法線交點 M（圓心）的坐標為： 同理可通過 C、 D兩點的法線方程求出 N（圓心）點坐標為： 求 B、 C、 D三點坐標。由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常 安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以加工的工序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 本套試卷匯集湖南知名考試命題研究專家、學科 ... “?歸中反應 ?之我見 ”發(fā)表在《中學理科》 2021年第 4 期 14.“2021 年高考理科綜合預測卷 ”發(fā)表在《常德晚報》 2021 年 5 月 28 日 15.“對一道高考題的再評析 ”發(fā)表在《中學理科》 2021年第 11 期 16.“幾個較難離子方程式的書寫 ”發(fā)表在《中學生 ...