【正文】 。不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫。 （ 3）坐標字：由坐標地址符（如 X、 Y等）、＋、－符號及絕對值（或增量）的數(shù)值組成，且按一定的順序進行排列。對于回轉(zhuǎn)軸如 F12表示每分鐘進給速度為 12176。 （ 6）刀具功能字 T指令：主要用來選擇刀具，也可用來選擇刀具偏置和補償， 由地址碼 T和若干位數(shù)字組成。當用 EIA標準代碼時，結束符為 “CR” ，用 ISO標準代碼時為 “NL” 或 “LF” 。為了確定機床的運動方向和移動的距離，就要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就叫標準坐標系，也叫機床坐標系。對于工件旋轉(zhuǎn)的機床，如車床、外圓磨床等，平行于工件軸線的坐標為Ｚ坐標。 X坐標是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標。 （ 5）附加坐標 如果在 X、 Y、 Z主要坐標以外，還有平行于它們的坐標，可分別指定為 U、 V、 W。二者表示的運動方向正好相反。 增量坐標系常用 U、 V、 W來表示。 表 23JB3208— 83準備功能 G代碼 G代碼分為模態(tài)代碼（又稱續(xù)效代碼）和非模態(tài)代碼。它是控制機床開 關功能的一種命令。為了提高工效，降低出錯率，有效的途徑是計算機輔助完成坐標數(shù)據(jù)的計算，或直接采用自動編程。當直線與圓相切時，取 B2－ 4AC=0，此時 xc=－B/（ 2A），其余計算公式不變。考慮到工藝系統(tǒng)及計算誤差的影響， 一般取零件公差的 1/5～ 1/10。 根據(jù)算法，畫出計算機處理流程圖。坐標增量 ?X取得愈小則 δ 插愈小，這使得節(jié)點增多，程序段也增多，編程費用高，但等間距法計算較簡單。 等誤差法 （ 1）以起點 a（ Xa， Ya）為圓心，以為半徑作圓。 2．用圓弧逼近零件輪廓曲線的節(jié)點計算 用圓弧逼近非圓曲線，目前常用的算法有曲率圓法、三點圓法和相切圓法等。圓方程的一般表達形式為 x2＋ y2＋ Dx＋ Ey＋ F=0 其圓心坐標 半徑 通 過 已 知 點 P1 （ x1 ， y1 ）、 P2 （ x2 ， y2 ）， P3 （ x3 ， y3 ） 的 圓 ，其 為了減少圓弧段的數(shù)目，應使圓弧段逼近誤差 δ=δ 允，為此應作進一步的計算。 應該指出的是，在曲線有拐點和凸點時，應將拐點和凸點作為一個計算單元（每一計算單元為四個點）的分割點。 2）數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。 5）分配數(shù)控加工的容差。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知 識，并在設計中得以體現(xiàn)。 在綜合全國各地公考模擬試卷優(yōu)點的基礎上 , 20 特意編制一套緊貼 2021 年湖南公考命題 精髓的 “考前 預測卷 ”,有利于考生提前適應公考試卷的難度、區(qū)分度并有利于提高考生考前心理適應度。在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。 4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的工序加工內(nèi)容復雜。點 A和 B處曲線的法線方程式為 （ x－ xA）－ kA（ y－ yA） =0 （ x－ xB）－ kB（ y－ yB） =0 式中 kA和 kB為曲線在點 A和 B處的斜率， k=dy/dx。 （ 2）．三點圓法圓弧逼近的節(jié)點計算 三點圓弧段逼近 三點圓法是在等誤差直線段逼近求出各節(jié)點的基礎上，通過連續(xù)三點作圓弧，并求出圓心點的坐標或圓的半徑。 用等誤差法，雖然計算較復雜，但可在保證 δ 允的條件下，得到最少的程序段數(shù)目。下面介紹用等誤差法計算節(jié)點坐標的方法。如此求 得的一系列點就是節(jié)點。 3）選擇數(shù)學模型，確定計算方法。 編寫程序段時，應按節(jié)點劃分程序段。 1．直線與圓弧相交或相切已知直線方程為 y=kx+b，求以點（ x0， y0）為圓心，半徑為 R 的圓與該直線的交點坐標（ xc， yc）。 數(shù)值計算的內(nèi)容繁簡懸殊甚大。然而這兩類 G代碼，可以由機床的設計者根據(jù)需要定義新的功能，但必須在機床說明書中予以說明。 G代碼由地址 G和后面的兩位數(shù)字組成，從 G00~G99共 100種。如圖 28a所示， A、 B兩點的坐標均以固定的坐標原點 O計算的，其值為： XA=10， YA=20， XB=30， YB=50。而不帶 “180。 （ 4）旋轉(zhuǎn)運動 A、 B、 C 如圖 23所示， A、 B、 C相應地表示其軸線平行于 X、 Y、 Z的旋轉(zhuǎn)運動。如在鉆鏜加工中，鉆入和鏜入工件的方向為Z坐標的負方向，而退出為正方向。 運動方向的確定 JB3051— 82中規(guī)定：機床某一部件運動的正方向，是增大工件和刀具之間的距離的方向。為了使編程人 員能在不知道是刀具移向工件，還是工件移向刀具的情況下，可以根據(jù)圖樣確定機床的加工過程，特規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標系而運動。從 M00~M99共 100種。如 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min；對于有恒線速度控制功能的機床，還要用 G96或 G97指令配合 S代碼來指定主軸的速度。按數(shù)控機床的進給功能，它也有兩種速度表示法。 （ 2）準備功能 G指令：是使數(shù)控機床作某種動作的指令，用地址 G和兩位數(shù)字所組成，從 G00G99共 100種。目前國內(nèi)外廣泛采用字 地址可變程序段格式。如 FUNUC數(shù)控系統(tǒng)中，一般采用英文字母 O及其后 4位十進制數(shù)表示（ “O” ）， 4位數(shù)中若前面為 0，則可以省略，如 “O010 1” 等效于 “O101” 。因此，它也習慣地被稱為 CAD/CAM自動編程。它包括數(shù)控語言編程和圖形交互式編程。對無此功能的數(shù)控機床可進行空運轉(zhuǎn)檢驗。對于點定位的數(shù)控機床（如數(shù)控沖床）一般不需要計算；對于加工由圓弧與直線組成的較簡單的零件輪廓加工，需要計算出零 件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標、兩幾何元素的交點或切點的坐標值；當零件圖樣所標尺寸的坐標系與所編程序的坐標系不一致時，需要進行相應的換算；若數(shù)控機床無刀補功能，則應計算刀心軌跡；對于形狀比較復雜的非圓曲線（如漸開線、雙曲線等）的加工，需要用小直線段或圓弧段逼近，按精度要求計算出其節(jié)點坐標值；自由曲線、曲面及組合曲面的數(shù)學處理更為復雜，需利用計算機進行輔助設計。對刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好，精度高，使用壽命長等。在工作中，編程員不但要責任心強、細心，而且還能和操作人員配合默契，不斷吸取別人的編程經(jīng)驗、積累編程經(jīng)驗和編程技巧，并逐步實現(xiàn)編程自動化，以提高編程效率。 數(shù)控機床卻不一樣，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。 絕對坐標系與增量（相對）坐標系 運動方向的確定 編寫零件加工程序單 切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。 畢 業(yè) 論 文 題 目 數(shù)控編程 專 業(yè) 數(shù)控加工與維護工程 班 級 學 生 指導教師 西安 工業(yè) 大學函授部 二 0 0 九 年 1 摘 要 由于數(shù)控機床要按照預先編制好的程序自動加工零件，因此，程序編制的好壞直接影響數(shù)控機床的正確使用和數(shù)控加工特點的發(fā)揮。對刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好，精度高，使用壽命長等。 數(shù)學處理 也就是說零件的加工過程是由工人手工操作的。編程員應通曉機械加工工藝以及機床、刀夾具、數(shù)控系統(tǒng)的性能，熟悉工廠的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)習慣。 刀具和切削用量 應根據(jù)工件材料的性能，機床的加工能力，加工工序的類型，切削用量以及其他與加工有關的因素來選擇刀具。一般的數(shù)控系統(tǒng)均具有直線插補與圓弧插補功能。 試運行方法對帶有刀具軌跡動態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控機床，可進