數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控(存儲版)
【正文】 零件并使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運(yùn)動軌跡。雖然在這次設(shè)計(jì)中困難重重，但通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)和支持，我終于走過來了。 另外，衷心感謝我的同窗同學(xué)門，在我的畢業(yè)論文寫作中，與他們的探討交流使我收益頗多；同時，他們也給了我無私的幫助和支持，我在次深表謝意。 同時，我要感謝我們學(xué)院給我們授課的給位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。 在設(shè)計(jì)中，我學(xué)會了設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識，能夠獨(dú)立的完成設(shè)計(jì)，并且有種從未有過的成 就感。如果尺寸還大一點(diǎn)，只要再修改磨耗值即可。測出所車工件的直徑 d 為 ，在下邊 [ ]處，輸入 ，按 [刀具測量 ]按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的 [測量 ]鍵，在原先 [U ]的地方就變成 [U — ]。 1） 當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠(yuǎn)時，可按 [ 100手輪倍率 ]及 [X 手輪方式 ]或 [Z手輪方式 ]，轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，使刀架靠近工件。 3） 按 [自動方式 ]，再按 [循環(huán)啟動 ]，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)打開數(shù)控機(jī)床開關(guān)。 刀具選擇 刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析 sina=OC/OK=， Kr大于 30 為安全。加工時用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（ G73）自動完成加工，以減少計(jì)算時間，方面編程。 (3)各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。 （ 2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量 。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 （ 2）選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī) 床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ?，可以提提高孔的加工精度? 為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。此時要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。 (4）需要多次改型的零件。加工尺寸精度在 ～ mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。數(shù)控加工的原理如圖 11所示。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確 、合理地 編制 零件的加工程序。 21世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、不斷取得新突破的世紀(jì)，它是數(shù)控技術(shù)全面發(fā)展的時代。 對零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 6 第 1 章 數(shù)控加工概述 數(shù)控加工原理 當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時，通常都需要對機(jī)床的各種動作進(jìn)行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動部件的位移量。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成 CAD/CAM 一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控 。 數(shù)控加工零件的工藝性分析 （ 1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則 （ 2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 加工方法的選擇與加工方案的確定 （ 1）加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。一般加工零件外形時，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時以外形定位。 （ 2）工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。 3）按使用刀具來劃分工步。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。 2）確定切削速度 V（ m/min）。 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 選擇對刀點(diǎn)的原則是： （ 1）選擇的對刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制 。 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 12 第 3 章 數(shù)控車床加工實(shí)例 圖 22 數(shù)控加工零件圖 零件圖樣分析 (1)材料選 45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼 （圖 22 數(shù)控加工零件圖） (2)成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。 (2)裝夾方式：三爪自定心卡盤，手 工夾緊夾持端。走刀路線如上 圖 44所江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 14 示。 （ 3）切槽刀：切削刀寬為 5mm，刀柄 D=20mmX20mm。 (5)回零。 、模擬 模擬主要檢驗(yàn)編程的正確與否。 (3)試切法對外圓車刀 1） 對 Z 軸。 外圓外圓車刀對刀點(diǎn)江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 論文 20 、自動循環(huán)加工 (1)粗加工及半精加工 1） 按 [編輯方式 ]，再按 [PROG]編程按鈕 ，出現(xiàn) O0001 程序； 2） 按 [自動加工 ]，再按 [單段 ]，把 [進(jìn)給倍率 ]打到 [ 60]處，再按 [加工循環(huán) ]，機(jī)床開始單段循環(huán)加工，當(dāng)車刀走完一段程序段后， [加工循環(huán) ]指示燈滅，需再按 [加工循環(huán) ]，使程序繼續(xù)往下運(yùn)行。數(shù)控加工 工藝對刀系統(tǒng)的好壞直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。它讓我看到了團(tuán)結(jié)的力量，體會到了勝利的喜悅。 最后，向我的親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我 的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進(jìn)的動力。在此我 謹(jǐn)向老師表示衷心的感謝和深深的敬意。 通過這段時間的努力，我終于完成了這次設(shè)計(jì)，在這個短暫的日子里，我學(xué)會了很多以前沒有學(xué)到的知識，同時也看到了我的不足。 2） 按 [自動加工 ]，再按 [加工循環(huán) ]，機(jī)床開始循環(huán)精加工。選較小的切削深度，按 [ 10 手輪倍率 ]及 [Z手輪方式 ] ，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC 手輪 ]，車大約 10~15mm 長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動 [FANUC 手輪 ]，把車刀退至離工件約 90mm 左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按 [主軸停 ]按鈕，停機(jī)。 (2)裝刀 。 (6)啟動主軸 1） 按 [編輯方式 ]，再按 [PROG]編程按鈕，編幾個程序段
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