【正文】 . . 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班級 姓名 下發(fā)日期 20210308 題目 CA141汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的工藝設(shè)計(jì)及工藝裝配設(shè)計(jì) 專題 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 設(shè)計(jì)內(nèi)容：首先仔細(xì)分析所加工零件的主要表面、技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)。制定一套以上的本零件的加工工藝規(guī)程，認(rèn)真分析各規(guī)程的優(yōu)缺點(diǎn)，從中選擇最優(yōu)的，根據(jù)這一規(guī)程，繪制出各個(gè)主要工序的工序卡片，設(shè)計(jì)主要工序的機(jī)床夾具，分析計(jì)算定位誤差，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的主要零件，設(shè)計(jì)刀具。 要求：根據(jù) CA141 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)給定的零 件圖，制定出符合加工要求的工藝規(guī)程，并對所制定各種規(guī)程進(jìn)行可行性和優(yōu)化性比較，從中選出最好的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)其中重點(diǎn)工序的工藝裝備，要求的圖紙量為折合零號圖不少于 張，設(shè)計(jì)說明書不少于兩萬字。 主要技術(shù)參數(shù) 主要數(shù)據(jù)為： 1. 零件圖上的技術(shù)要求 2. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) —— 大批量生產(chǎn) 進(jìn) 度 及 完 成 日 期 日 — 日認(rèn)真分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析主要加工表面的表面精度、尺寸精度和其他面的相互聞之精度，繪制出該零件的零件圖。 日 — 日擬定零件的加工工藝規(guī)程，繪制各主要工序的工藝卡片 。 — 日設(shè)計(jì)并繪制出機(jī)床夾具圖、夾具零件圖、拉刀結(jié)構(gòu)。 日 — 日整理設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，撰寫設(shè)計(jì)說明書。（注：設(shè)計(jì)說明書的大部分內(nèi)容是穿插在上述內(nèi)容中進(jìn)行的） 6． 16 日 — 日：準(zhǔn)備答辯。 日 ：畢業(yè)答辯。 教學(xué)院長簽字 日 期 教研 室 主任簽字 日 期 指導(dǎo) 教師 簽字 日 期 . . 指 導(dǎo) 教 師 評 語 指導(dǎo)教師 : 年 月 日 . . 指 定 論 文 評 閱 人 評 語 評閱人 : 年 月 日 . . 答 辯 委 員 會 評 語 評 定 成 績 指導(dǎo)教師給定 成績 (30%) 評閱人 給定 成績 (30%) 答辯成績 （ 40%） 總 評 答辯委員會主席 簽字 . . . . 摘要 本文介紹了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)設(shè)計(jì) 制造 的整個(gè)過程，其中機(jī)械工藝規(guī)程部分詳細(xì)說明零件工藝分析，基準(zhǔn)選擇，工藝路線制定，加工經(jīng)濟(jì)度和加工方法的經(jīng)濟(jì)選擇，加工階段上述分析，毛坯的制造，擬定工藝路線，確定切削余量 ，毛坯決定的加工尺寸大小；機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具包括一些主要的夾具組成，夾具的類型，夾具的功能，工件在夾具上的位置，工件夾的夾緊，拉主銷孔夾具設(shè)計(jì)，刀具設(shè)計(jì)部分包括的主要刀具，拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，種類，拉削銷孔的主要刀具的設(shè)計(jì)。 有效的利用高效組合機(jī)床，不僅要效率，而且要確保該定位精度的要求，重點(diǎn)放在加工過程和減少定位誤差，加工效率高。組合夾具，專有夾具，操作簡便，縮短了輔助實(shí)踐。合理有序的工序不足，以減少工件量，節(jié)約資源。 拉削主銷孔夾具采用搖板與支撐組成的自我定位的支撐，讓拉刀在這個(gè)拉削過程中的切割保持和主 銷孔的同軸度。機(jī)構(gòu)簡單，易于操作，并確保準(zhǔn)確和精度，拉削過程中就用一次行程可以完成拉削過程，提高加工效率。 拉刀的設(shè)計(jì)采用了組合式來源空拉刀設(shè)計(jì)方法，拉刀的特點(diǎn)分析，類型，材料和其他問題，根據(jù)加工余量，大小，工件材料的設(shè)計(jì)需要的刀具。拉刀這種工具，具有高效率，高精密加工的特點(diǎn)，在機(jī)械加工中被廣泛的加工應(yīng)用。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)向節(jié) 加工工藝 工藝路線 切削余量 機(jī)床夾具 夾具 拉刀 . . Abstarac This paper describes the car section of the manufacturing process to design the whole process of which machinery of the order of the detailed description of the parts analysis, the benchmark choice of route development, precision machining and processing methods of economic choice, the processing stage of the Analysis rough the manufacture, preparation of the road, determined cutting cushion and processing determine the size and rough。 machine fixture of the function, the workpiece in the fixture on the location, folder Tight, pull the main pin hole fixture design, including the man tool of the design characteristics of Broach, Broach type, pin hole Broaching the main tool used by design. Efficient use of processing bination of machine tools, not only efficient, but also to ensure that the location accuracy requirements focus on processes and reduce the positioning error processing efficiency. A bination of fixture, proprietary fixture, easy to operate, shortened the time to support. Reasonable and orderly process for steps to reduce the workload, saving resources. Broaching the main pin hole fixture with a shakesales support of the selftargeted support to broach in Rafah in the process of cutting its own maintain and broach the main line of the pin hole. Bodies simple, easy to operate, and ensure the accuracy of processing Broaching process can be pleted in one trip Broaching process, the processing efficiency. Broach the design using a modular design methods hole Broach, Broach analysis of the characteristics, types, materials and other issues, according to the cutting csshion, size, the workpiece materials designed for tool. Rafah processing tool has high efficiency, highprecision machining characteristics, it was widely machining applications. Keyword: Knuckle, technological manufacturing design, the line of the manufacture, fixture, broach . . 摘要 ............................................................................................................. 2 ABSTARAC ................................................................................................ 3 第 1 章 緒言 .............................................................................................. 6 一 制定工藝路線 ........................................................................................................... 6 二 夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 6 三 專用刀具設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 6 第 2 章 零件 分析 ........................................................................................ 8 零件用途與使用環(huán)境 .............................................................................................. 8 零件結(jié)構(gòu)分析與工藝分析 ...................................................................................... 8 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類項(xiàng) ..............................................................................11 第 3 章 轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程 .......................................................... 12 制定毛坯 ................................................................................................................ 12 基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................. 12 工藝路線的制定 .................................................................................................. 13 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................................................................... 13 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 ....