【正文】 1 課 程 設 計 設計題目： CA6140 法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具 機械制造技術課程設計任務書 題目： 設計 法蘭盤 零件 的機械加工 工藝 規(guī)程及相關工序的專用夾具 任務及要求： 一、 確定零件的生產類型 年產量 12021件，備品率 5%，廢品率 2%。（ 大 批量生產） 二、工藝文件的設計步驟 1 詳讀零件圖，分析零件結構及技術要求。確定毛坯類型及精度，技術要求，毛坯余量，設計毛坯圖。初步建立零件制造的過程和方法。 1 選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線。 1 某一個加工工序設計和工藝計算：選擇加工設備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計算時間定額。 1 設計加工工藝過程卡片，格式見《機械制造技術基礎課程設計指南》， P112表 48，卡片大小為 A4幅面（可打?。? 1 設計某一個加工工序的機械加工工序卡片，格式參照《機械制造技術基礎課程設計指南》，P113 表 49，幅面大小為 A4 幅面（可打?。?，卡片中的參數、工時定額及輔助時間等參閱指南中相關內容確定。 1設計某工序的夾具，用 A1圖紙畫出夾具的裝配圖。包括定位設計、夾緊設計、輔助元件設計等。 三 、設計說明書內容： 學 校 統(tǒng)一的課程設計封皮 課程設計成績評定表 課程設計任務書 目錄 零件圖 零件分析 工藝路線的制定 選擇定位基準 加工余量確定及工序尺寸計算 切削用量與工時定額的確定 1參考書及資料目錄 四、 課程設計考核（裝訂成冊） 加工工藝過程卡片 指定工序加工工序卡片 設計說明書 答辯 目錄 序言 ...………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 一、零件的分析 ……………… …………………………… ………………………………… ....2 零件的作用 ......................................................................................................................2 零件的工藝分析 ................................................................................................. 23 二、工藝規(guī)程設計 ................................................................................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ...........................................................................................3 基面的選擇 ...................................................................................................................... 4 零件表面加工方法的選擇 .............................................................................5 制定工藝路線 ............................................................................................................56 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................69 確立切削用量及基本工時 ......................................................................933 三、 夾具設計 ...................................................................................................................................33 四、 致 謝 ..................................................................................................................................34 五、 參考文獻 ………………………………………………………………………………………………………………… ....35 題目 : “CA6140車床 “法蘭盤 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備（夾具）設計 內容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 零件毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 若干 份 4. 工藝裝備設計零件（夾具體）圖 2 張 5. 法蘭盤 設計說明書 1 份 1 序 言 畢業(yè)設計是我們在學完全部課程后進行的，是我們對這三年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練， 這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等 技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 2 零 件 的 分 析 零件的作用 技術要求： 100 外圓無光鍍鉻 ； GB/T 1804m GB/T 1184K 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件 ,有一組加工表 面 ,這一組加工表面以Φ 20 mm 的孔為中心 ,包括：兩個Φ mm 的端面 , 尺寸為Φ mm 的圓柱面 ,兩個Φ 90mm 的端面及上面的 4個Φ 9mm 的透孔 . Φ mm的外圓柱面及上面的Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面。 并且其余加工面都與 它有位置關系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面。 2 工藝規(guī)程設計 3 1）選擇毛胚 該零件材料為 ，且為中批生產，可選擇砂型鑄造機器造型。 2）毛胚尺寸及公差在后面確定。 3）設計毛胚圖 1．確定圓角半徑 為了減少鑄件的應力集中，取鑄件的圓角半徑為 R5. 2．確定鑄孔的尺寸 經查表分析為了防止縮孔和便于中心冷卻，故采用 φ 10 尺寸鑄造中心孔。 3．確定分模面 由零件的結構特征知，可選過軸線的平面為 分模面，采用兩箱造型。 4．確定起模斜度 由于鑄件要求加工，按照增加壁厚的方法確定。經查《材料成型工藝基礎表》 ，取起模斜度為 1176。 5. 確定毛胚的熱處理方式 鑄件鑄造后應安排時效處理，以消除殘余的鑄造應力，防止在機械加工過程中出現(xiàn)變形情況。 4 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工品質得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行 。 1）粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 φ 45 外圓柱面和端面作為基準。在車床上用帶有口的爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 2）精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，孔，端面，槽等，材料為 HT200，以公差等級和表面粗糙度要求，參考【 3】《機械加工工藝手冊》確定各表面加工方法如下： 1）φ ?? mm的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 m，需要粗車，半精車，精車。 2）φ ?? mm 的外圓柱：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 m，需要粗車，半精車，精車。 3） B 面：其中兩端面尺寸精度不高，外圓柱面公差等級為 IT9，但表面粗糙度都為，需要粗車，半精車，精車，拋光。 4）φ 90mm 右端面：尺寸精 度不高，表面粗糙度為 m，需要粗車，半粗車，精車。 5）φ 90mm 外圓柱面：為未注公差，表面粗糙度為 m，需要粗車，半精車，磨削。 5 6）φ ? mm 外圓柱面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 m，需要粗車，半精車，精車。 7）φ ? mm 端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為 m，需要粗車。 8）φ ? mm 孔：公差等級 IT8，表面 粗糙度為 m需要鉆孔，粗鉸，精鉸。 9）距軸線 34mm 的平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 m,需要粗銑，精銑。 10）距軸線 24mm 的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為 m，需要粗銑，精銑，磨削。 11） 4φ 9mm 的孔：為未注公差，公差等級安 IT14，表面粗糙度為 m，需要鉆。 12）φ 4mm 及φ ? mm孔公差等級為 IT9,表面粗糙度為 m，需要鉆孔擴孔。 制定工藝路線的出發(fā)點，應當 使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，并且使生產成本盡量少。因此按照先加工基準面及先粗后精，并考慮經濟效果，該零件的加工線路如下； 前期工作 工序 01 以φ ? mm 端面及外圓柱面定位，粗車φ ?? mm端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車φ 90 外圓柱面。 并檢驗。 選用 CA6140 臥式車床。 工序 02 以φ ?? mm端面及外圓柱面定位粗車φ ?