【正文】 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 “CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 系 別 物理與機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2010年6月10日目 錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).......................................................3序言...................................................................................................4零件分析...........................................................................................4（一）零件的作用...............................................................................4（二）零件的工藝分析....................................................................5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...................................................................................5（一）確定毛坯的制造形式.............................................................5（二）基面的選擇..........................................................................6（三）制定工藝路線.......................................................................6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.............................9（五）確定切削用量及基本工時(shí)......................................................11總結(jié)………………………………………………………………..37參考文獻(xiàn)..........................................................................................38機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: “CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）要求： 材料 HT200 外圓無(wú)光鍍鉻 刻字字形高5mm， B面拋光內(nèi)容： 1. 零件圖 1張 2. 零件毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4. 工序卡片 12張 5. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 教 研 主 任 2010年5月31日 序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。零件的分析（一） 零件的作用CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。（二） 零件的工藝分析CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：1． 以mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè)外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和Φ90右端面；通孔。這一組加工表面包括：右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 。（2） 。（3） ，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以的右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓 、和（共兩塊V形塊加緊，限制４個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅰ Φ100粗車(chē)左端面。粗車(chē)Φ90左側(cè)面。粗車(chē)Φ100外圓。粗車(chē)左Φ45外圓。Φ100粗車(chē)右端面。工序Ⅱ 粗車(chē)右Φ45右端面。粗車(chē)Φ90右側(cè)面。粗車(chē)右Φ45外圓。粗車(chē)Φ90外圓。工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔并車(chē)孔左端的倒角。工序Ⅳ 半精車(chē) 左、右端面、 左端面，精車(chē) 左端面、左端面。半精車(chē)外圓、 、半精車(chē)柱體的過(guò)度倒圓。工序Ⅴ 半精車(chē)、精車(chē)右端面。車(chē)槽32。倒角C745和C145。工序Ⅵ 精車(chē)左端面、右端面工序Ⅶ 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面。工序Ⅷ 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。工序Ⅸ 鉆 孔。工序Ⅹ 磨削B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。工序Ⅺ 磨削外圓面 。工序Ⅻ 磨削突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。工序ⅩⅢ 刻字刻線。工序XIV 鍍鉻。工序XV 檢測(cè)入庫(kù)。工序Ⅰ 粗車(chē) 柱體左端面。工序Ⅱ 粗加工Φ20孔：鉆中心孔Φ18。工序Ⅲ 粗車(chē) 100柱體右端面，粗車(chē) 90柱體左端面，半精車(chē) 100左、右端面、 90左端面，精車(chē) 100左端面、 90左端面，粗車(chē)外圓 45 、 100、 90，半精車(chē)外圓 45 、 90、 100、車(chē) 100柱體的倒角，車(chē) 45 柱體的過(guò)度倒圓。工序Ⅳ 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 90右端面，車(chē)槽32，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 外圓及倒角。工序Ⅴ 。精鉸Φ20。工序Ⅵ 精車(chē)左端面、右端面。工序Ⅶ 銑Φ90上兩平面粗銑兩端面。精銑兩端面。工序Ⅷ 鉆 Φ4孔，鉸Φ6孔工序Ⅸ 鉆 4Φ9透孔工序Ⅹ 磨右Φ45外圓，外圓Φ100，外圓Φ90。磨B面，即 左Φ45外圓面、 Φ100右端面、Φ90左端面工序Ⅺ 磨Φ90上距軸心24平面工序Ⅻ B面拋光工序XIII 刻字刻線