【正文】 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程設計第一部分　工藝設計說明書1. 零件圖工藝性分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉面和平面的結合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉穩(wěn)定性。 1）法蘭盤本身精度：外圓φ80尺寸公差等級IT11，φ52尺寸公差等級為IT6，φ120尺寸公差等級IT14，內(nèi)孔φ62公差等級為IT7，φ36尺寸公差等級IT6。 2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對于基準面A、。 3）加工此零件時，應盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1. 3零件結構工藝性分析 此法蘭盤是由回轉面和平面組成，由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。本次設計的零件圖如下： 法 蘭 盤 2. 毛坯選擇根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費太嚴重，因此將兩平面直接鑄出。，均在鉆床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機械加工工藝設計資料 ），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（查機械加工工藝設計資料 ），（查機械加工工藝設計資料 ）。對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機械加工工藝設計資料 ），初步將本零件的加工余量定為5mm，. －零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、φ6φ6φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ6φ6，以φ36的內(nèi)孔、，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準精鏜φ62的孔，以φ80的外圓為基準精鏜φ36的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。先以φ80為基準加工φ52的外圓、長度方向為15的右端面和φ120的外圓，再以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。鑄 鑄造、清理熱處理 正火粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、φ120 的外圓粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔φ6φ6φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ6鉆3φ11的孔 、鉆出φ18和φ4的孔熱處理：退火1去毛刺（在所有側面去除機械加工所留下的毛刺）1清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。1檢驗1表面淬火1磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、 1精鏜φ62的孔1精鏜φ36的內(nèi)孔1用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽 1去毛刺吹凈檢驗φ52工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ57 粗車 半精車 磨削 φ52 φ52φ80工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ85 粗車 磨削 φ80 φ80φ120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ125 粗車 1 半精車 φ120 2120φ62工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ57 粗鏜 φ60 3 φ60 半精鏜 精鏜φ62 φ62φ65工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 7φ64 半精鏜 1φ65 工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 φ36工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ31 粗鏜 半精鏜 精鏜1 浮動鏜刀塊精鏜φ36 φ3615工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 20 粗車 ] 磨削 1560工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 65 粗車 磨削 60φ11工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 11φ11工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 11φ11 擴 φ18工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 18φ18φ4工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 4φ4所用的設備有：CA61立式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ1φφ1砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6．切削用量及工時定額確定（1） 粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、φ120時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap= ：f= v=46m/min