【正文】 第一篇：數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文華中科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目學(xué)院學(xué)院專業(yè)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)年級(jí)級(jí)指導(dǎo)教師畢業(yè)教務(wù)處制表 畢業(yè)二〇一三年 六月二十日數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文一、論文說(shuō)明本團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事畢業(yè)論文寫(xiě)作與論文發(fā)表服務(wù)，擅長(zhǎng)案例分析、編程仿真、圖表繪制、理論分析等，?？票究普撐?00起，具體信息聯(lián)系。二、畢業(yè)論文參考選題可重構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)基于SERCOS接口的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的研究基于PC的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)研究基于PC機(jī)的通用數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及在普通車床上的應(yīng)用三維四軸PCB板銑床數(shù)控系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)線圈銅排數(shù)控銑孔機(jī)的研制高速、高精度數(shù)控等離子弧切割技術(shù)研究數(shù)控車床可靠性增長(zhǎng)技術(shù)研究數(shù)控車間管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用數(shù)控加工仿真中的碰撞干涉檢查與精度驗(yàn)證高速響應(yīng)活塞環(huán)數(shù)控車床的開(kāi)發(fā)研究基于VB下西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)界面的二次開(kāi)發(fā)五軸五支鏈并聯(lián)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)理論在數(shù)控機(jī)床外觀造型設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研究面向Web的數(shù)控機(jī)床虛擬操作與加工仿真研究我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)人力資源開(kāi)發(fā)的策略研究基于嵌入式Linux現(xiàn)場(chǎng)總線型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)研究數(shù)控銑床加工過(guò)程虛擬仿真系統(tǒng)的研究面向開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)的編譯系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)數(shù)控插齒機(jī)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度分析及實(shí)驗(yàn)研究開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)基于運(yùn)動(dòng)控制器的開(kāi)放式數(shù)控車床軟件系統(tǒng)研究基于西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)的M84125軋輥磨床控制界面的開(kāi)發(fā) 基于WindowsXP的三坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)的研究基于波紋法蘭加工的車床數(shù)控化改造開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工誤差檢測(cè)及補(bǔ)償?shù)难芯繑?shù)控連接板沖孔機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)基于組件技術(shù)的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)三維數(shù)控鏤銑機(jī)參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)MCV1350加工中心數(shù)控系統(tǒng)改造研究基于加工環(huán)境模型的數(shù)控加工仿真研究基于HUST控制器的全自動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品化開(kāi)發(fā)CT40型數(shù)控車床控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)葉片多坐標(biāo)數(shù)控拋光裝備及編程技術(shù)研究數(shù)控布帶纏繞機(jī)工藝參數(shù)控制方法研究大直徑薄壁導(dǎo)管數(shù)控彎曲回彈解析及工藝數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)選專家系統(tǒng)的研究臥式車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和精度檢測(cè)基于普通機(jī)床回轉(zhuǎn)功能曲面數(shù)控加工技術(shù)的研究數(shù)控代碼自動(dòng)生成及仿真方法的研究與實(shí)現(xiàn)研拋專用裝備數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的研究中國(guó)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)預(yù)測(cè)與沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略研究數(shù)控機(jī)床熱誤差檢測(cè)及補(bǔ)償技術(shù)研究基于PMAC的開(kāi)放型螺桿磨床數(shù)控系統(tǒng)的研制數(shù)控切削加工工藝參數(shù)及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的研究數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)裝置及誤差分析研究直線伺服六位置環(huán)虛擬軸數(shù)控機(jī)床的解耦研究 三軸數(shù)控機(jī)床通用幾何誤差軟件補(bǔ)償技術(shù)的研究 數(shù)控加工過(guò)程監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的研究第二篇：數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)床加工與操作方法學(xué) 生 姓 名：劉 向 陽(yáng)學(xué)號(hào)：20112010217專 業(yè) 班 級(jí)：11級(jí)數(shù)控2班指 導(dǎo) 教 師：孔 佳 麗2014年4月12日摘要數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開(kāi)了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無(wú)本之木。數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來(lái)深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計(jì)。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國(guó)家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。本論文主要介紹數(shù)控機(jī)床的定義，數(shù)控機(jī)床初學(xué)者的要求，機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床的程序指令，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作方法，數(shù)控機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)，加工特點(diǎn)，機(jī)床加工幾何精度要求，數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)技術(shù)，機(jī)床維修和生產(chǎn)安全要求。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)概念；加工方法；分類；刀具補(bǔ)償；I一、數(shù)控加工技術(shù)概念與特點(diǎn)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。這是一種現(xiàn)代化的加工手段。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)也成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說(shuō)，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點(diǎn)（既有優(yōu)缺點(diǎn)）：（一）數(shù)控機(jī)床優(yōu)點(diǎn)加工效率高。利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。加工精度高。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說(shuō)加工的全部過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低。適應(yīng)能力強(qiáng)。數(shù)控加工系統(tǒng)就像計(jì)算機(jī)一樣，可以通過(guò)調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。工作環(huán)境好。數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對(duì)機(jī)床的運(yùn)行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。就業(yè)容易、待遇高。由于我國(guó)處于數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段，大量的數(shù)控機(jī)床和先進(jìn)的加工手段的快速引進(jìn)，卻沒(méi)有大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員參與，因此造成該行業(yè)嚴(yán)重缺乏人才。(二)數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)數(shù)控加床加工與操作方法加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過(guò)程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上、數(shù)控機(jī)床的初學(xué)者要求對(duì)于數(shù)控機(jī)床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。常聽(tīng)別人說(shuō)，不碰機(jī)床，就學(xué)不會(huì)機(jī)床操作，這一種非常錯(cuò)誤有害認(rèn)識(shí)。機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床精度很大損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于剛性不強(qiáng)機(jī)床影響較大，對(duì)于剛性較強(qiáng)龍門(mén)結(jié)構(gòu)機(jī)床，同等撞擊力下影響較小。如果機(jī)床懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸裝一回轉(zhuǎn)軸上機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞話，對(duì)機(jī)床精度影響致命。所以對(duì)于高精度數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，碰撞絕對(duì)要杜絕。只要操作者細(xì)心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以預(yù)防避免。以下幾點(diǎn)心得或許對(duì)數(shù)控機(jī)床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。碰撞發(fā)生最主要原因：一對(duì)刀具或者砂輪 直徑長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；二對(duì)工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件初始位置定位錯(cuò)誤；三機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)加工過(guò)程被重置，而產(chǎn)生變化。機(jī)床碰撞大多發(fā)生機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程，這時(shí)候發(fā)生碰撞危害也最大，應(yīng)絕對(duì)避免。所以操作者要特別要注意機(jī)床執(zhí)行程序初始階段機(jī)床更換刀具或砂輪時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具或砂輪直徑長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂輪時(shí)，要仔細(xì)進(jìn)行對(duì)刀，不能輕視該問(wèn)題。為了避免碰撞，操作者操作機(jī)床時(shí)，要充分五官功能，觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作，有無(wú)火花，有無(wú)噪音異常響動(dòng)，有無(wú)震動(dòng)，有無(wú)焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問(wèn)題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。同時(shí)操作之前，操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作安全培訓(xùn)，每類機(jī)床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)操作安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格上崗證后才能上機(jī)床工作。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機(jī)床氣壓開(kāi)關(guān)位置，機(jī)床輸入電源開(kāi)關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對(duì)于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機(jī)床三米之內(nèi)?？傊?，掌握數(shù)控機(jī)床操作技巧一個(gè)循序漸進(jìn)過(guò)程，并不能一蹴而就。它建立掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)機(jī)械加工知識(shí)基礎(chǔ)編程知識(shí)之上。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不一成不變。它需要操作者成分發(fā)揮想象力動(dòng)手能力有機(jī)組合，具有創(chuàng)新性勞動(dòng)。、數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語(yǔ)大全所選用的數(shù)控術(shù)語(yǔ)主要參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2806和中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8129—1987 以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrokpiexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。數(shù)控加床加工與操作方法40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。41）進(jìn)給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問(wèn)，暫時(shí)中斷進(jìn)給的功能。42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規(guī)定點(diǎn)所走過(guò)的軌跡。43）零點(diǎn)偏置（Zero Offset）數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)的原點(diǎn)在指定范圍內(nèi)相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)移動(dòng)，但其永久零點(diǎn)則存在數(shù)控系統(tǒng)中。44）刀具偏置（Tool Offset）在一個(gè)加工程序的全部或指定部分，施加于機(jī)床坐標(biāo)軸上的相對(duì)位移．）刀具長(zhǎng)度偏置（Tool Length Offset）在刀具長(zhǎng)度方向卜的偏晉46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個(gè)坐標(biāo)方向的刀具偏置。47）刀具半徑補(bǔ)償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來(lái)修正實(shí)際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48）刀具軌跡進(jìn)給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動(dòng)量來(lái)表示。49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，主軸工作，從而完成固定的加工動(dòng)作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動(dòng)作。50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過(guò)程表。52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運(yùn)行能力的指令集合 53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。54）伺服機(jī)構(gòu)（ServoMwchanisnt）這是一種伺服系統(tǒng)，）誤差（Error）計(jì)算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差 56）分辨率（Resolution）兩個(gè)相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．、數(shù)控機(jī)床工作原理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫(xiě)零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過(guò)數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具，以及工件的夾緊與松開(kāi)，冷卻、潤(rùn)滑泵的開(kāi)與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四個(gè)部分組成，如圖所示。數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程1）控制介質(zhì) 控制介