【正文】 第一篇：生產(chǎn)糾正和預(yù)防措施控制程序生產(chǎn)課糾正和預(yù)防措施目的采取糾正和預(yù)防措施，消除已發(fā)現(xiàn)/生或者潛在存在的不合格，防止不合格的發(fā)生；適用范圍適用于已發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的不合格及潛在存在的不合格的管理和控制；糾正和預(yù)防措施來(lái)源 、工藝執(zhí)行； （項(xiàng)）；（例：樣車(chē)的評(píng)審、散件、成車(chē)的一致性抽查等）； ；（客戶(hù)投訴）/現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息； ；不合格評(píng)審體系運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的不合格品和產(chǎn)品制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格評(píng)審主要包括： a)不合格性制：一般、嚴(yán)重； b)不合格項(xiàng)（品）是否重復(fù)發(fā)生；內(nèi)容：4M1D法則（MAN操作者、MACHINE設(shè)備、MATERIAL材料、METHOD方法/操作和DESING設(shè)計(jì)）等5個(gè)方面制定本程序。、考核合格后方可上崗（崗前培訓(xùn)主要包括：《職業(yè)化進(jìn)步手冊(cè)》、企業(yè)文化、工具的使用、工藝的要求、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、安全生產(chǎn)等）； ，簽定師徒協(xié)議；：每日對(duì)照《職業(yè)化進(jìn)步手冊(cè)》進(jìn)行自檢，如有不合格應(yīng)立即整改； ：部門(mén)設(shè)立專(zhuān)人每日對(duì)員工行為規(guī)范及儀表進(jìn)行全面檢查，如有不合格者根據(jù)《不可接受行為兌現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行相關(guān)激勵(lì)；，如有不合格品流入相關(guān)準(zhǔn)則按《生產(chǎn)課不合格品控制程序》執(zhí)行；、調(diào)試員進(jìn)行以持證上崗位為目標(biāo)的上崗考試，合格者頒發(fā)上崗位，不合格者調(diào)換崗位或淘汰；、精確操作本工位，使設(shè)備和人達(dá)到最優(yōu)結(jié)合，效率達(dá)到最高。；、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作；、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳物卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔； ,做到證機(jī)相符，并在設(shè)備所使用的部位設(shè)置明顯的標(biāo)志；,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)；,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”；三好：管好、用好、保養(yǎng)好；四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障；五項(xiàng)紀(jì)律：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度。管好工具、附件、不得丟失。發(fā)現(xiàn)故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理；,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修；,嚴(yán)禁設(shè)備空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)； ,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏；,安全裝置齊全可靠；、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。，崗前對(duì)所有操作設(shè)備、工裝、夾具、工具等進(jìn)行檢查，如有異常應(yīng)即上報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；，如有不合格品應(yīng)參照《生產(chǎn)課不合格品控制程序》執(zhí)行；、設(shè)備、設(shè)施。；,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,工藝設(shè)備管理員不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄；、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)；、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)；，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)； ，按規(guī)定辦理領(lǐng)用、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄；部門(mén)設(shè)立專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝布局進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)常規(guī)車(chē)型工藝進(jìn)行梳理，對(duì)不合理的工藝與研發(fā)部門(mén)協(xié)調(diào)進(jìn)行調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)間/節(jié)拍受控，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升。，并對(duì)前一日的現(xiàn)場(chǎng)裝配質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)、培訓(xùn)、分析、整改、考核；，并對(duì)負(fù)激勵(lì)員工進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，每月形成月報(bào)，對(duì)連續(xù)三個(gè)月最差的員工實(shí)行末尾淘汰；《內(nèi)部質(zhì)量信息處理單》，傳全面質(zhì)量管理辦公室進(jìn)行分析處理；考核相關(guān)考核細(xì)則參考公司《程序文件》之《質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲考核細(xì)則》以及《職業(yè)化進(jìn)步手冊(cè)》本控制程序自下發(fā)之日起實(shí)施。生產(chǎn)課2010年12月25日第二篇：糾正和預(yù)防措施控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序 目的為了消除產(chǎn)生不合格及潛在不合格的原因，防止類(lèi)似不合格再次發(fā)生及可能的不合格的發(fā)生，做到質(zhì)量改進(jìn)、污染預(yù)防及職業(yè)健康安全的控制，為此公司制定并執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》。2 適用范圍 本程序規(guī)定了采取糾正和預(yù)防措施的步驟和方法。 本程序適用于質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系實(shí)施和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程產(chǎn)生不合格及潛在不合格時(shí)，為防止不合格的重復(fù)發(fā)生及潛在不合格的發(fā)生而采取糾正和預(yù)防措施的活動(dòng)。3 術(shù)語(yǔ)和定義本程序采用GB/T190002008《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》、GB/T240012004《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》、GB/T280012001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》、GB/T504302007《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、CNCA01C010:2013 《電氣電子產(chǎn)品類(lèi)強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則 低壓電器 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)、CQCC0102013 《強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施細(xì)則 低壓電器 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)、《PCCC自愿性產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》和本公司《管理手冊(cè)》中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)及其定義。4 職責(zé) 品質(zhì)管理部門(mén)是該程序的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)組織內(nèi)、外審和管理評(píng)審中不合格項(xiàng)所涉及的部門(mén)制定糾正措施并實(shí)施驗(yàn)證。 各部門(mén)負(fù)責(zé)針對(duì)本部門(mén)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中以及在環(huán)境、職業(yè)健康安全等各方面活動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格原因制定部門(mén)及糾正措施并組織實(shí)施。 涉及多個(gè)部門(mén)的因素由管理者代表組織有關(guān)部門(mén)共同協(xié)商制定相應(yīng)