【正文】 I 摘要 階梯形零件是多種復(fù)雜形狀的組合 ，其 成形工藝較難 ， 在工藝設(shè)計(jì)和變形方案的制定上 ， 有其獨(dú)自的特點(diǎn) 。 這類零件一般可采用板料多道拉深來成形 。 但是對于本設(shè)計(jì)中的 階梯方鋁罩零件 來說 ， 其內(nèi)外都呈現(xiàn)階梯狀 且形狀不一致辭，并 且由于中間過渡部分形狀不規(guī)則 ， 因 此 不可能用板材成形工藝成形 ， 而只能采用擠壓等其他方法成形 。 對于復(fù)雜的階梯形零件 ,一次擠壓不容易達(dá)到預(yù)期成形效果 。 因此 ， 一般采用有預(yù)成形的多道次擠壓工藝 。 其中的關(guān)鍵是如何合理分配材料變形程度 ， 控制材料流動 ，減少過度變形 ， 從而得到合格的零件 。 本文 探討了階梯方鋁罩?jǐn)D壓的可 行性 ，通過對產(chǎn)品零件圖的分析，制定了幾種工藝方案并進(jìn)行分析比較，在選擇 最優(yōu)方案 的同時(shí)也制定了工藝流程 。在此 基礎(chǔ)上 詳細(xì)地介紹了 階梯方鋁罩?jǐn)D壓模具 的設(shè)計(jì)過程。 采用冷擠壓工藝加工后 ， 提高了零件的精度和表面質(zhì)量 ， 改善了強(qiáng)度和韌性 ， 減少了切削加工量 ， 節(jié)約了原材料 ， 提高了生產(chǎn)效率 ， 也改善了零件的組織性能 。 關(guān)鍵詞： 階梯方鋁罩，成形工藝，冷擠壓，模具設(shè)計(jì) II ABSTRACT Multistep part is a bination, which is posed with various plicated shapes. Its forming craft is more difficult. So it has its own characteristic in the technological design and the distortion plan formulation. Generally, this kind of ponents can be formed with the technology of multidrawing the sheet. However, the product in this paper is not so regular. Its shape has steps both in exterior and interior and the shape is irregular. At the same time, the middle transition part is so plex that it is impossible to adopt the drawing technology to form. Therefore, we need to consider the cold extrusion and other way to get the shape. It is no easy to achieve the anticipated formed effect with only one extrusion, because the stepshape is so plex. It should use multiextrusion craft with preform fing. So the key is how to distribute rationally the distortion degree, control material flow, reduce the excessive deformation and obtain the qualified ponents. The feasibility of extrusion forming of multistep part was discussed in this article. With the analysis of several technological programs, the optimal plan was made and selected, the technological process was determined. Based on the prediscussion, the extrusion die was design and the design process is presented detailedly. By using the cold extrusion craft process, the precision and the surface quality of the product is improved, the intensity and toughness is got better, the cutting process is reduced, the raw material is saved. Not only does it enhanced the production efficiency, but also improve the anization of ponent. Keywords: multistep part， forming technique， cold extrusion， die design III 目錄 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 ............................................. 1 冷擠壓工藝的實(shí)質(zhì) ................................................. 1 冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn) ................................................. 1 冷擠壓工藝的缺點(diǎn) ................................................. 2 冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍 ............................................. 3 冷擠壓工藝的的發(fā)展方向 ........................................... 3 第 2 章 工藝分析及制定 ............................................... 4 產(chǎn)品零件的分析 ................................................... 4 工藝方案的分析 ................................................... 5 第 3 章 毛坯制備及處理 .............................................. 11 冷擠壓件毛坯的制備 .............................................. 11 冷擠壓件材料的軟化熱處理 ........................................ 13 冷擠壓件的表面處理與潤滑 ........................................ 14 第 4 章 冷擠壓力 ..................................................... 16 影響冷擠壓壓力 的主要因素 ........................................ 16 變形程度 ........................................................ 16 冷擠壓力的計(jì)算 .................................................. 17 第 5 章 冷擠壓設(shè)備的選擇 ............................................ 18 冷擠壓設(shè)備的基本要求 ............................................ 18 冷擠壓設(shè)備的選擇 ................................................ 18 第 6 章 冷擠壓模具設(shè)計(jì) .............................................. 20 冷擠壓模具特點(diǎn) .................................................. 20 冷擠壓模架設(shè)計(jì) .................................................. 20 凸、凹模設(shè)計(jì) .................................................... 21 反擠壓凸模的設(shè)計(jì) .......................................... 21 反擠壓凹模的設(shè)計(jì) .......................................... 23 反擠壓凸、凹模制造公差 .................................... 25 第 7 章 模具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì) ............................................ 26 上模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................. 26 卸件裝置設(shè)計(jì) .................................................... 27 IV 下模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................. 29 模具 結(jié)構(gòu)和工作原理 .............................................. 30 成形模具三維圖 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 ....................................... 32 模具材料的基本要求 .............................................. 32 模具材料的選用原則 .............................................. 33 常用的冷擠壓模具材料 ............................................ 33 第 9 章 工藝卡片 ..................................................... 35 結(jié) 論 ................................................................. 37 考參文獻(xiàn) ............................................................. 38 致 謝 ................................................................ 39 1 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 冷擠壓工藝的 實(shí)質(zhì) 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定 的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。 根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動方向與凸棋運(yùn)動方向之間的關(guān)系，常用的擠壓方法可以分為正擠壓 ,反擠壓 , 復(fù)合擠壓 和 徑 向 擠壓 。 正擠壓 就是 擠壓時(shí)，金屬的流動方向與凸 模 的運(yùn)動方向相一致。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和 彈殼等。 而反擠壓是擠壓時(shí)， 金屬的流動方向與凸 模 的運(yùn)動方向相 反。反 擠壓法 是將圓 形毛坯擠壓成筒形零件， 可以制造各種 儀表罩殼 、 萬向節(jié)軸承套 、 連桿襯套等。 復(fù)合擠壓是指擠壓時(shí)， 金屬的流動方向 朝 凸 模 的運(yùn)動方向 和 相 反方向同時(shí)運(yùn)動。復(fù)合擠壓可生產(chǎn)兩端直徑不同的筒形零件，也可生產(chǎn)雙杯形零件，如汽車的活塞銷，也可制造杯桿形零件等。 冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn) 目前，隨著計(jì)算機(jī)、快速造型及數(shù)字化等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及應(yīng)用，使冷擠壓工藝進(jìn)一步得到開拓用采用。與其他制造方法相比，冷擠壓工藝已成為金屬塑性變形中最先進(jìn)工藝之一，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上它都有很多的顯著優(yōu)點(diǎn)。 1） 顯著降低原材料的消耗 冷擠壓是一種金屬 塑性成形加工方法。它在不破壞金屬的前提下使金屬體積作出塑性轉(zhuǎn)移，達(dá)到少切屑無切屑而使金屬成形，制得所需的形狀及零件。這樣就避免了在切削加工時(shí)而形成的大量金屬廢屑，大大節(jié)約了各種有色金屬及鋼鐵原材料。 2）提高勞動生產(chǎn)率