【正文】 摘要 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，側(cè)澆口進料，注射機采用 海天 110XB型號，設置冷卻系統(tǒng)， CAD繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件 ,等分析塑件，從而做出合理的模具設計。 通過對制品各項性能參數(shù)的分析，制定成型方案。闡述模具設計的一般步驟：分析原始資料、確定成型方案、選擇成型設備、確定模具結(jié)構(gòu)、確定模具的型腔數(shù)、確定模具的分型面、型腔布置、澆注系 統(tǒng)及排氣、推出機構(gòu)和抽芯機構(gòu)、成型零件的結(jié)構(gòu)形式、確定模具各零件的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝零件并校核有關(guān)的工藝參數(shù)、繪制草圖、審核圖紙，最后完成整套設計方案?，F(xiàn)代社會 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè) ，它的發(fā)展對社會進步，經(jīng)濟增長有著重要的意義。 關(guān)鍵詞： 機械設計； 模具設計； CAD繪制二維圖；注射機摘要 ABSTRACT According to the request of plastic products, understand the use of moulding one, analyze that moulds technical requirements such as the craft of one, size precision,etc., choose to mould one and make a size. This mould adopts two for a mould, runner of side is fed, the injecting machine adopts Haitian 110XB type, set up the cooling system, CAD draws the twodimentional assembly picture and part picture, chooses the rational preparation method of mould. Enclose manual, use brief characters systematically, concise sketch map and calculate, analyze, mould piece, thas make rational mold design an analysis of products every performance parameter, make the shaping scheme. Explain the general step of mold design: Analyze the firsthand information, confirm the shaping scheme, choose the apparatus of shaping, confirm the mould Keyword: Machinery is designed。 Mold design。 CAD draws 第一章 緒論 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................... I 第一章 緒論 ........................................................................................................... 3 塑料簡介 .................................................................................................. 3 注塑成型及注塑模 .................................................................................. 3 第二章 塑料材料分析 ........................................................................................ 5 2． 1 塑料材料的基本特性 ................................................................................ 5 2． 2 塑件材料成型性能 .................................................................................... 5 2． 3 塑件材料主要用途 .................................................................................... 6 第三章 塑件的工藝分析 .................................................................................... 7 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設計 ........................................................................................ 7 3． 2 塑件尺寸及精度 ........................................................................................ 8 3． 3 塑件表面粗糙度 ........................................................................................ 8 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 .................................................................................... 9 第四章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 ......................... 10 4． 1 注射成型工藝過程分析 [5] ....................................................................... 10 4． 2 澆口種類的確定 ...................................................................................... 10 4． 3 型腔數(shù)目的確定 ...................................................................................... 11 4． 4 注射機的選擇和校核 .............................................................................. 11 注射量的校核 ................................................................................. 11 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 ............................. 12 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 ................................... 13 第五章 注射模具結(jié)構(gòu)設計 ............................................................................. 14 5． 1 分型面的設計 .......................................................................................... 14 5． 2 型腔的布局 .............................................................................................. 14 5． 3 澆注系統(tǒng)的設計 ...................................................................................... 15 5． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 ............................................................................. 15 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 ................................................................. 15 5． 3． 3 主流道的設計 ............................................................................. 16 5． 3． 4 分流道的設計 ............................................................................. 17 5． 3． 5 澆口的設計 ................................................................................. 17 5． 3． 6 冷料穴的設計 ............................................................................. 18 5． 4 注射模成型零部件的設計 [7] ................................................................... 18 5． 4． 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設計 ................................................................. 18 5． 4． 2 成型零部件工作尺寸的計算 ..................................................... 19 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設計 .......................................................................................... 20 5． 6 脫模機構(gòu)的設計 ...................................................................................... 20 第一章 緒論 5． 6． 1 脫模機構(gòu)的選用原則 ................................................................. 20 5． 6． 2 脫模機構(gòu)類型的選擇 ........................