如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常(已修改)
2025-10-12 15:29 本頁面
【正文】 第一篇：如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常 如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常課程描述：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常，品管部門接二連三地要求相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量異常分析并立即整改，但同樣的質(zhì)量異常還是層出不窮、屢見不鮮。那么如何處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常問題？本課程將重點(diǎn)闡述處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常的方法與流程，讓學(xué)員能從容面對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常問題。解決方案：他山之石，可以攻玉。雖然各個(gè)公司對于處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常的方法與流程有所差異，但萬變不離其宗！最后我們從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與流程，以便大家更好地借鑒！如果我們在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量異常，那么在處理質(zhì)量異常問題之前，需要經(jīng)過哪些處理流程與步驟呢？，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常，一定不能逃避或回避問題，須選定提報(bào)的內(nèi)容，同時(shí)，將這些提報(bào)的內(nèi)容中的質(zhì)量問題描述清楚，最好能將問題量化，并及時(shí)向上級反映。這是第一個(gè)階段，問題提報(bào)。，在沒有找到真正原因之前，需要采取臨時(shí)糾正措施，防止質(zhì)量異常問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，比如返工、返修、 報(bào)廢處理、清庫存等。這就是處理質(zhì)量異常問題的第二個(gè)階段，確認(rèn)和實(shí)施臨時(shí)性糾正措施階段。，并不能促使問題得到根本解決。所以需要找出問題發(fā)生的真正原因，即質(zhì)量異常的原因分析，這里需要各部門參與，共同分析和探討問題的癥結(jié)所在。，需要選定和確認(rèn)長期改善措施。這些措施需要有效且能長期地避免問題再次發(fā)生，而且不至于引起其他的質(zhì)量問題。這是第四個(gè)階段，即制定糾正預(yù)防措施。，實(shí)施措施。按照既定的措施及要求落實(shí)到位。同時(shí)在實(shí)施過程中對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，比如測試數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等，以此作為措施實(shí)施的依據(jù)。，質(zhì)量異常問題的處理過程并沒有結(jié)束，需要對措施做進(jìn)一步的驗(yàn)證，即措施的跟蹤確認(rèn)。措施是否有效，是否可以最終長期有效的解決這樣的質(zhì)量異常問題，提報(bào)者或質(zhì)量部門需要進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。如果達(dá)到預(yù)期的效果，就將其文件標(biāo)準(zhǔn)固定下來。這就是處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常的六個(gè)步驟?；蛟S文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導(dǎo)圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常。 相關(guān)課程：如何推進(jìn)全員質(zhì)量管理 有效降低質(zhì)量成本方法 如何開發(fā)和評定新原材料 如何做好產(chǎn)品日常質(zhì)量管理 如何合理控制質(zhì)量鑒定成本想學(xué)習(xí)以上課程可以掃描下面的二維碼，里面有詳細(xì)內(nèi)容及海量課程第二篇：質(zhì)量異常處理管理辦法質(zhì)量異常處理管理辦法1范圍為確保我司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，特制定本管理規(guī)定，本辦法圍繞對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進(jìn)行考評，并對考核對象、范圍、扣分條件、責(zé)任連帶條件、獎(jiǎng)勵(lì)方面等都進(jìn)行明確，以確定對質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)責(zé)任單位的考核比重。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量異常情況對所有單位調(diào)查、處理和考核。2 職責(zé)、質(zhì)量異常問題進(jìn)行反饋上報(bào)。 質(zhì)控部。（包括小批試生產(chǎn)）和售后反饋的質(zhì)量異常情況進(jìn)行調(diào)查處理和考核。、實(shí)施情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、跟蹤和通報(bào)，確保形成閉環(huán)控制。、制造部、質(zhì)控部負(fù)責(zé)對出現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行深入的原因分析。，并對其按時(shí)實(shí)施以及實(shí)施效果負(fù)責(zé)。，同時(shí)督促各種糾正及預(yù)防行動(dòng)的有效落實(shí)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)（無）4 名詞解釋 A類缺陷：涉及電氣安全、產(chǎn)品可靠性的重大問題。如綜合五項(xiàng)性能泄露、耐壓等未通過；性能測試出現(xiàn)漏水、批量噪音振動(dòng)、不停機(jī)、不制冷等問題；壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等重要零部件問題；批量性的泄漏等對售后有重大質(zhì)量隱患的問題。 B類缺陷：對產(chǎn)品性能、外觀等有較大影響的問題。如較嚴(yán)重的外觀問題，結(jié)構(gòu)類問題（除涉及電氣安全的），認(rèn)證類，較小質(zhì)量隱患的客戶化問題，工藝執(zhí)行力等對質(zhì)量、生產(chǎn)等影響較大的質(zhì)量問題。 C類缺陷：對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的輕微缺陷問題。如輕微的外觀缺陷、周轉(zhuǎn)過程物料擺放不合理、物料損壞等一般性質(zhì)量問題。 批質(zhì)量事故：同批產(chǎn)品中滿足以下條件之一的，即視為批質(zhì)量事故：1）%（含）以上； 2）B類缺陷比例達(dá)到1%（含）以上； 3）C類缺陷比例達(dá)到5%（含）以上；4）除以上條件外，經(jīng)質(zhì)控部判斷影響嚴(yán)重的其他質(zhì)量異常情況。流程圖或步驟（無）6 管理程序在出現(xiàn)質(zhì)量異常問題后，由質(zhì)控部發(fā)出《附表1：質(zhì)量問題反饋表》給責(zé)任單位，責(zé)任單位在接到《質(zhì)量問題反饋表》后，需在1個(gè)工作日內(nèi)查明情況落實(shí)責(zé)任人（特殊情況需向質(zhì)控部說明原因，經(jīng)同意后可延長至2個(gè)工作日），并在《質(zhì)量問題反饋表》上注明意見及簽名后交發(fā)出單位相關(guān)人員，發(fā)出單位相關(guān)人員負(fù)責(zé)跟進(jìn)。根據(jù)質(zhì)量異常的發(fā)生原因?qū)①|(zhì)量異常主要分為兩類：第一類是因一般工作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量異常（）；第二類是因管理失誤導(dǎo)致的質(zhì)量異常（）。根據(jù)造成質(zhì)量異常的原因，依據(jù)以下不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。 Ⅰ類質(zhì)量異常1)明知設(shè)備不合格仍強(qiáng)行生產(chǎn)的；2)當(dāng)儀器設(shè)備等出現(xiàn)故障時(shí)，強(qiáng)行使用而導(dǎo)致的質(zhì)量事故； 3)新模運(yùn)行前未得到有效評估和試行，直接正常投入運(yùn)行； 4)明知物料不合格仍對物料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)配送至生產(chǎn)線使用；5)對物料進(jìn)行收貨、理貨、分揀、配送等環(huán)節(jié)的交接過程中未進(jìn)行自、互檢或自、互檢不規(guī)范等導(dǎo)致物料狀態(tài)異常；6)對物資轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，違反搬運(yùn)、裝卸作業(yè)行為和違反堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)要求； 7)對外協(xié)物料或生產(chǎn)余料進(jìn)行接收、退料時(shí)未按要求操作對生產(chǎn)造成影響的； 8)對物資或成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中未做防護(hù)措施或所做防護(hù)措施（如防雨、防曬）不到位； 9)物料配送過程中，由于人為操作不當(dāng)或失誤導(dǎo)致
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