課程設(shè)計(jì)--q345鋼管兩個(gè)焊接工藝設(shè)計(jì)說明書(已修改)
2024-12-19 15:07 本頁面
【正文】 Q345 鋼管兩個(gè)焊接工藝設(shè)計(jì)說明書 摘要 ： 本文通過分析 Q345鋼的化學(xué)成份和及其相關(guān)性能，對(duì)所給材料的焊接性能進(jìn)行了重點(diǎn)分析。兩個(gè) Q345鋼管對(duì)接采用的接頭形式為環(huán)焊縫對(duì)接接頭，所選用的焊接方法為 CO2氣體保護(hù)焊 。根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)依據(jù) ,制定了合理的焊接工藝，并分析工藝的合理性，同時(shí)還闡述了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接中的注意事項(xiàng)以及焊后的檢驗(yàn)處理工作以保證獲得質(zhì)量好的焊縫。 關(guān)鍵字 ： Q345 鋼；焊接性能；焊接工藝；焊后檢驗(yàn)；焊后熱處理。 引言： 隨著改革開放的突飛猛進(jìn)和社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的日新月異，我們對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求。在上世紀(jì)最后十年間，焊接技術(shù)在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用在廣度和深度方面均產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，呈現(xiàn)出新的群雄并存，共同繁榮的新格局；焊接機(jī)械化自動(dòng)化水品也不斷提高，具有高參數(shù)，高壽命，大型化 ，超微細(xì)等特征的焊接制品不斷出現(xiàn)，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)革新程度迅速提升。 Q345 鋼的主要組成元素比例與 16Mn 鋼基本相同，區(qū)別是增加了 V、 Ti、 Nb 微量合金元素。少量的 V、 Ti、 Nb 合金元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱耍摪宓暮穸炔趴梢宰龅酶笠恍?。因此?Q345鋼 的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于 16Mn 鋼，特別是它的低溫性能更是 16Mn 鋼所不具備的。 Q345 鋼的許用應(yīng)力略高于 16Mn 鋼。 Q345 鋼 是一種優(yōu)質(zhì)的低合金高強(qiáng)鋼（ C%），廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。 待焊母材為 Q345鋼管兩個(gè)，規(guī)格：公稱外徑 57mm，壁厚 8mm，長度 600mm，環(huán)焊縫。 鋼種 化學(xué)成分 Q345鋼的化學(xué)成 分 Q 345鋼的 力學(xué)性能 母材焊接性能分析 (Ceq)的計(jì)算 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （ 11） 按以上公式計(jì)算出材料的碳當(dāng)量為 。 由計(jì)算結(jié)果可知 ,試驗(yàn)用鋼的淬硬傾向不大，焊接性 不大好。 C Mn Si P S V Q345 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ 牌號(hào) 等級(jí) 拉力強(qiáng)度 MPa 屈服點(diǎn) MPa 伸長率（ %） Q345 A 470~630 345 22 B C D E 的選擇 對(duì)焊接方法沒有什么特殊要求，一般的焊條電弧焊， TIG焊， MIG焊，埋弧焊，電渣焊，壓焊等方法均可采用此處選用 CO2氣體保護(hù)焊 。管子內(nèi)充 CO2氣體保護(hù)，防止氧化，有利于單面焊雙面成型和根部焊透，保證焊縫質(zhì)量。 3 工藝參數(shù)、焊接材料、設(shè)備選擇 CO2氣體保護(hù)焊工藝主要焊接工藝參數(shù) 速度的選擇 1． 焊接速度過高，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。 2． 半自動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度一般不超過 30 米 /時(shí) 。 焊絲伸出長度的選擇 1． 焊絲伸出長度與焊絲直徑，焊接電流及焊接電壓有關(guān) 。 2． 焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度 。 3． 焊絲伸出長度過長時(shí)，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱 保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長度過短時(shí)，會(huì)妨礙對(duì)熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護(hù)形成氣孔。 4． 一般認(rèn) 為焊絲伸出長度為焊絲的 10~15 倍。細(xì)絲時(shí)（焊絲直 徑 ），焊絲伸出長度以 8~15mm 為宜，粗絲時(shí)，在 15~25mm 之間。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些 。 電流極性的選擇 CO2 氣體保護(hù)焊主要采用直流反接法。不同極性接法的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 焊條直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 焊絲伸出長度 電流極性 氣體流量 焊接位置 80～ 100A 1014V 35 ～45mm/min 10～ 15mm 直流反接法 15~25L/min 平焊 電流極性 應(yīng)用范圍 特點(diǎn) 直流反接 短路過渡及顆粒過渡的 飛濺小，電弧穩(wěn)定，焊縫成 電流極性的應(yīng)用范圍及 特點(diǎn) 氣體流量的選擇 1． 氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷 氣體流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。 2． 氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時(shí)，應(yīng)采用較大的氣體流量。 3． 當(dāng)焊絲直徑小于或等于 時(shí)，氣體流量一般為 6~15 升 /分；焊絲直徑大于 時(shí)，氣體流量應(yīng)取 15~25 升 /分。 焊材的選擇 1不能又裂紋等焊接缺陷， ，從焊接接頭力學(xué)性能“等強(qiáng)匹配”的角度
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