【正文】 包括焊縫余高、焊縫余高差、焊縫寬 、 焊口表面缺陷及焊縫美觀程度等。 7總結(jié) Q345綜合力學性能良好，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好， 焊接的工藝要求合格。一般而言， Q345回火 溫度為 730～ 780℃。在焊接過程中 ,應充分保證焊縫的自由收縮 ,減少焊接應力 ,以免產(chǎn)生裂紋。電弧熱量盡量集中于根部 ,仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。 （ 3）保證焊機輸入接線及焊接地線連接良好。 這種飛濺主要取決于電弧的極性，采用正接焊接時，正離子飛向焊絲末端，機械沖擊力大，造成大顆粒飛濺。 Q345 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 Q345 鋼的坡口 加工應采用機械方法，并應保證坡口的鈍邊厚度小于 2mm（小徑管不宜超過 1mm），以防 鐵水流動性差而造成根部未熔合；坡口及其內(nèi)外兩側(cè) 1520mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。 3． 當焊絲直徑小于或等于 時，氣體流量一般為 6~15 升 /分；焊絲直徑大于 時，氣體流量應取 15~25 升 /分。 C Mn Si P S V Q345 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ 牌號 等級 拉力強度 MPa 屈服點 MPa 伸長率（ %） Q345 A 470~630 345 22 B C D E 的選擇 對焊接方法沒有什么特殊要求，一般的焊條電弧焊， TIG焊， MIG焊，埋弧焊，電渣焊，壓焊等方法均可采用此處選用 CO2氣體保護焊 。 Q345 鋼管兩個焊接工藝設(shè)計說明書 摘要 ： 本文通過分析 Q345鋼的化學成份和及其相關(guān)性能，對所給材料的焊接性能進行了重點分析。管子內(nèi)充 CO2氣體保護，防止氧化，有利于單面焊雙面成型和根部焊透，保證焊縫質(zhì)量。 焊材的選擇 1不能又裂紋等焊接缺陷， ，從焊接接頭力學性能“等強匹配”的角度選用焊縫強度與母材等強度或稍低于母材，焊縫中碳的質(zhì)量分數(shù)不應超過 %，焊縫中其他合金元素也要求低于母材的含量，以防止裂紋及焊縫強度過高 焊縫的化學成分和性能與母材的溶入量（融合比）有很大的關(guān)系，而母材溶入焊縫組織的過飽和度和冷卻速度有很大的關(guān)系。 c Si Mn Cr Ni P S H08Mn2SiA ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ 定位焊縫 焊接的主要變形有撓曲（正彎）、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。 冷裂紋 鋼 的焊接裂紋主要是冷裂紋。 3．熔滴短路時引起的飛濺 。 3．采用 CO2+Ar 混合氣體保護焊利用 CO2+30%Ar 作保護氣體，熔滴呈細粒過渡，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺量較少，焊縫外形美觀，焊波細勻。 (5)氣孔：由于氬氣保護不好或坡口邊緣的污物未清除干凈。 。 Q345焊后回火恒溫時間不少于 1 h，才能保證其組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R 氏體。 參考文獻 [1] 中國機械工程學會 6 焊后檢驗 焊縫外觀檢查 。有關(guān)標準推薦 的熱處理溫度為 730～ 780℃ ,可以選用溫度為 750℃ ,保溫時間為 2小時的熱處理制度。 (6)冷裂紋：對于 Q345，奧氏體十分穩(wěn)定，要冷卻到較低溫度 (約 400℃ )才能變?yōu)轳R氏體。 (2) 引弧應在引弧板上進行 (3) 在保證質(zhì)量前提下應盡量采用短弧焊和較大的焊接速度。 4． 非軸向熔滴過渡造成的飛濺 。 最主要、最常見的冷裂紋為 延遲裂紋 （即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋 因為氫是最活躍的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時間）。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是 ： 焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多 ，變形越大；焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大；焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小；焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大；構(gòu)件剛性越小，變形越大。 H08Mn2SiA 化學成分表 普通焊接，一般材 料的焊接 形好，熔深大，焊縫金屬含氫量低 直流正接 高速焊接、堆焊、鑄鐵補 焊 焊絲熔化速率高，熔深淺， 熔寬及余高較大。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)依據(jù) ,制定了合理的焊接工藝，并分析工藝的合理性，同時還闡述了焊接前的準備工作、焊接中的注意事項以及焊后的檢驗處理工作以保證獲得質(zhì)量好的焊縫。 鋼種 化學成分 Q345鋼的化學成 分 Q 345鋼的 力學性能 母材焊接性能分析 (Ceq)的計算 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15