【正文】 第一篇：冶金考試題1，金屬是如何分類的？黑色金屬包括哪些?：鐵、鉻、錳三種金屬有色金屬又分為重金屬、輕金屬、貴金屬和稀有金屬等四類。2，簡述各種冶金方法及其特點？火法冶金：在高溫條件下從礦石經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及融化作業(yè)，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程濕法冶金：在常溫或者低于100攝氏度下，用溶劑處理礦石或精礦，時所要提取的金屬溶解于溶液中，而氣體雜質(zhì)不溶解，然后從溶液中提取金屬和分離出來的過程電冶金，電冶金包括電熱冶金，電化學(xué)冶金,3，鋼鐵冶金的任務(wù)是什么？在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成合格的鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。4，提取冶金學(xué)核物理冶金學(xué)提取冶金學(xué)是研究如何從礦石中提取金屬或金屬化合物的生產(chǎn)過程物理冶金學(xué)是通過成型加工制備有一定性能的金屬或合金材料，研究其組成、結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系，以及在各種條件下的變化規(guī)律，為有效地使用和發(fā)展特定性能的金屬材料服務(wù) 5，鋼與鐵的區(qū)別鋼與鐵的根本區(qū)別就是含碳量不同，生鐵中含碳量大雨%2，鋼中含碳量小于或等于%2。6，為什么要進行選礦?常用對選礦的方法有哪幾種？什么是品位？簡要說明選礦的目的主要是為了提高礦石品位。重選法、磁選法、浮選法。礦石中有用成分的含量叫做品位7，常用對鐵礦粉造塊方法有那幾種?燒結(jié)法和球團法8,從高爐解剖分析高爐冶煉過程大致分為幾個區(qū)域？固體爐料區(qū)、軟熔帶、滴落帶、焦炭回旋區(qū)、渣鐵聚集區(qū)9，高爐煉鐵有哪些主要對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)？分別是如何定義的？10，現(xiàn)在高爐內(nèi)型有哪幾部分組成？畫出示意圖，寫出各部分名稱 爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分 ？(1)脫碳。在高溫熔融狀態(tài)下進行氧化熔煉，把生鐵中的碳氧化降低到所煉鋼號規(guī)格范圍內(nèi)，是煉鋼過程的一項最主要任務(wù)。(2)去磷和去硫。把生鐵中的有害雜質(zhì)磷和硫降低到鎖鏈鋼號規(guī)格范圍內(nèi)。(3)去氣和去非金屬夾雜物。吧熔煉過程中進入鋼液中的有害氣體（氫和氧）及非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、硅酸鹽）排除掉。（4）脫氧與合金化。把氧化熔煉過程中生成對鋼質(zhì)有害的過量的氧從剛液中排除掉；同時加入合金元素，將剛液中的各種合金元素的含量調(diào)整到鎖鏈鋼號規(guī)格范圍內(nèi)。（5）調(diào)溫。按照熔煉工藝的需要，適時地提高和調(diào)整鋼液溫度到出剛溫度。（6）澆注。吧熔煉號的合格鋼液澆注成一定尺寸和形狀的鋼錠或連鑄坯，以便下一步軋制成鋼材，包括鋼錠或連續(xù)鑄鋼。12．煉鋼過程的主要反應(yīng)有哪些？脫碳反應(yīng)、脫磷反應(yīng)、脫硫反應(yīng)、硅、錳的氧化和還原反應(yīng) 14．硫和磷對鋼對性能有什么影響？硫：硫?qū)︿摰男阅軙斐刹涣加绊?，鋼中硫含量高，會使鋼的熱加工性能變壞，即造成鋼的“熱脆”性硫還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，并在焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊縫的強度。%時，會顯著惡化鋼的耐蝕性。硫還是連鑄坯中偏析最為嚴重的元素。磷：鋼中磷的含量高會引起鋼的 “冷脆”，即從高溫降到0℃以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性能與冷彎性能變差。磷是降低鋼的表面張力的元素，隨著磷含量的增加，鋼液的表面張力降低顯著，從而降低了鋼的抗裂性能。磷是僅次于硫在鋼的連鑄坯中偏析度高的元素，而且在鐵固熔體中擴散速率很小，因而磷的偏析很難消除，從而嚴重影響鋼的性能。15．連續(xù)鑄鋼和模鑄相比有什么優(yōu)越性？（1）．連鑄既可節(jié)省模鑄法德一整套設(shè)備、初軋機和均熱爐，又可節(jié)約大量耐火材料、燃料、動力和人力?？晒?jié)能約70%，可節(jié)省基建投資約30%可降低成本約10%25%。（2）．連鑄坯的切頭率比鋼錠少得多可提高成材率10%15%.（3）．可以簡化車間布置，改善操作條件和工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率，為實現(xiàn)煉鋼和軋鋼生產(chǎn)自動化、連續(xù)化創(chuàng)造條件。（4）．連鑄坯組織致密，夾雜少，質(zhì)量好。16．連鑄機有哪幾種類型？以弧形連鑄機為例，說明連鑄機對主要組成部分及各自對的作用。立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧型連鑄機、橢圓連鑄機、水平連鑄機17．軋鋼生產(chǎn)工藝過程中，原料加熱的目的是什么？加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。18．一個現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有哪些主要工序和輔助工序？用框圖畫出鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝流程。原料系統(tǒng)；礦山－選礦－燒結(jié)（球團）冶煉系統(tǒng)：煉鐵－鐵水預(yù)處理－煉鋼－爐外精練－連鑄 產(chǎn)品系統(tǒng)：初軋－無縫、軌梁、線材、薄板鐵礦－選礦－燒結(jié)、球團并焦化－煉鐵（高爐）－鐵水預(yù)處理－煉鋼（轉(zhuǎn)爐）－爐外精練－連鑄（模鑄）、－初軋－無縫、軌梁1廢水污染、空氣污染、鋼鐵渣污染、噪聲污染鋼鐵工業(yè)用水一部分可以重復(fù)使用，或者經(jīng)處理后使用；大量鋼渣作為生產(chǎn)水泥的原料。？我國鋼鐵工業(yè)能源消耗特點是什么？分析節(jié)能途徑。①、鋼鐵生產(chǎn)用能源主要有煤炭、燃料油（重油）、天然氣、電力等。②、我國鋼鐵工業(yè)能源以煤為主，電力及重油也占一定比例，天然氣用量很少。能耗特點：我國鋼鐵工業(yè)能源消耗中，鋼鐵冶煉是耗能最高的工序，占鋼鐵工業(yè)總能耗的60－70％，主要在煉鐵系統(tǒng)，焦化、燒結(jié)、球團、煉鐵是主要的耗能工序，占50％以上，%，％，％，％，%；％，％，％，%。③、節(jié)能途徑：（1）改進生產(chǎn)工藝，提高原料質(zhì)量，改善熱工制度。例如增加廢鋼比等；鐵礦石品位提高1%，可降低焦比510Kg/噸鐵；提高燃燒率，促進能源有效利用（2）降低能量散失，減少生產(chǎn)工序：如增加連鑄比、熱錠裝送、減少中間加熱等（3）回收利用散失的熱量：鋼鐵生產(chǎn)過程中散失的能量占總輸入能量的比例很大，合理回收是重要的節(jié)能措施。21，連鑄中間包的作用：減少鋼水沖擊和飛濺，使鋼流平穩(wěn)；鋼水在中間包內(nèi)停留時使鋼中非金屬雜質(zhì)有機會上??；在多流澆鑄上嗎，用中間包起分流作用；在多爐連澆時，中間包可以貯存一定數(shù)量的鋼水以保證在更換盛鋼桶時繼續(xù)澆鑄。22，從連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝的發(fā)展來看，該工藝分為哪幾個階段？各個階段的主要特征是什么？（1）連鑄坯冷裝爐后軋制室溫（2）連鑄坯熱裝軋制（60年代）熱坯經(jīng)保溫緩沖裝均熱爐加熱后軋制(400℃A1)(3)連鑄坯直接熱裝軋制（70年代）熱坯直接裝均熱爐加熱后軋制（A1A3）（4）連鑄坯熱裝直接軋制(80 年代)輸送過程中補熱和均熱后直接軋制（A3—1100℃（5）連鑄坯直接軋制（90年代）輸送過程中邊角補熱和均熱后直接軋制（1100℃）2實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝的支撐技術(shù)：。、均熱技術(shù)?！堜撘惑w化生產(chǎn)管理技術(shù)。2簡述連鑄坯輸送過程的保溫和補熱技術(shù)？連鑄機機內(nèi)保溫、切割區(qū)域保溫與邊角加熱、運輸與精整間的輥道保溫與邊棱加熱、熱帶卷箱以及冷卻水擋水板改進等技術(shù)。2簡述連鑄坯熱送熱裝的意義：降低熱軋加熱爐燃耗、減少鋼坯氧化燒損和提高熱軋產(chǎn)量、改革傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)。2鐵礦粉造塊的意義和方法：（1）、通過造塊可以有效的利用鐵礦資源；（2）、通過造塊，高爐使用燒結(jié)礦和球團礦可以提高生鐵產(chǎn)量；（3）、通過造塊，高爐使用燒結(jié)礦和球團礦有利于高爐強化冶煉，提高產(chǎn)量，降低焦比。主要方法有燒結(jié)造塊和球團造塊。2用示意圖說明燒結(jié)過程料層斷面的變化：高爐用燃料主要有哪些：焦炭、重油、煤粉、天然氣。31 焦炭在高爐冶煉中起什么作用?(1)發(fā)熱劑:提供70~80%的高爐冶煉熱量(2)還原劑:燃燒后產(chǎn)生一氧化碳氫氣將鐵從氧化物中還原出來.(3)料柱骨架:高爐內(nèi)鐵礦石和溶劑下降到高溫區(qū)時,軟化柄融成液體,而焦炭既不軟化也不液化,所以可作為高爐內(nèi)料柱,支撐上部爐料.(4)焦炭中的談滲入金屬中可降低金屬熔點,？重油 煤焦油 天然氣 裂解氣 煤粉（無煙煤分，）33什么是直接還原和間接還原?直接還原:凡用碳還原鐵氧化物生成一氧化碳的還原反應(yīng),:高爐冶煉中,凡以一氧化碳為還原劑,?鐵礦石在高爐內(nèi)全部以間接還原的形式還原至FeO,從Fe以直接形式還原的鐵量魚被還原的總鐵量的比叫做直接還原度。36煉鋼熔渣來源組成？來源：煉鋼過程有目