11年質(zhì)檢部管理評審報告(已修改)
2024-10-13 09:33 本頁面
【正文】 第一篇：11年質(zhì)檢部管理評審報告一、質(zhì)量管理體系運行情況 質(zhì)檢部管理評審匯報材料通過ISO9001質(zhì)量管理體系的持續(xù)運行。記錄表格的正常運用，明確了各種記錄表格的正確使用。加強來料檢驗、過程檢驗和出廠終檢。正確使用標(biāo)識，對各種檢驗狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。質(zhì)檢人員提高了工作效率，增強了質(zhì)量意識，本公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。二、產(chǎn)品質(zhì)量情況通過對現(xiàn)場規(guī)范標(biāo)識的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對采購的原材料、半成品和產(chǎn)成品進(jìn)行抽樣檢驗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。零配件對采購的零配件進(jìn)行檢驗是公司質(zhì)量管理的一個重要把關(guān)環(huán)節(jié)，采購的零配件質(zhì)量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營成本、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽等。原材料質(zhì)檢人員嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的文件規(guī)定對采購的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，對零配件的檢驗狀態(tài)進(jìn)行了明確的區(qū)分，嚴(yán)格把關(guān)，做好各項記錄，為供銷部對供方的業(yè)績評審、供方實施質(zhì)量控制提供第一手資料。零配件的檢驗工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗情況來看：總計來料1183批次,其中塑件因有色差退貨4單；機械強度達(dá)不到要求退貨5單。讓步接收3單，二次加工后可以使用。三月份開始生產(chǎn)的新產(chǎn)品WP606零配件因加工尺寸與圖紙不符，退貨3單。零配件總體質(zhì)量較好，合格率保持在98﹪以上。半成品在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗程序，使半成品質(zhì)量得到了有效控制，這段時間的檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計分析，表明半成品質(zhì)量比較穩(wěn)定,﹪，﹪以上，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了公司預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，滿足了客戶的要求。成品成品的出廠檢驗是公司的重要質(zhì)量關(guān)口，成品質(zhì)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗，做到了不合格不允許入庫、不允許出廠。對成品的檢驗狀態(tài)進(jìn)行了標(biāo)識，嚴(yán)格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗的成品誤入成品庫出廠。對每批次的出廠產(chǎn)品都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測，其檢測率保持在98﹪以上，﹪，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100﹪。三、質(zhì)檢人員再教育今年分別組織了3次理論培訓(xùn)和實踐操作培訓(xùn)，主要學(xué)習(xí)《GB/T 》及GB 3883/IEC
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