【正文】 1 品檢人員教育訓練教材 部門： QA 講師： xxx 日期： xxx 2 目錄 一、 品管職責 二、 認識品質管制 三、 QC 七大手法 四、 ISO9000 共識 一、 品管人員在品質管理中的職責 1． 學習了解品管專業(yè)知識，掌握品質管理點的設置及有關各項要求。 2． 熟悉產品工藝流程及每道工序應達到的質量要求，進行工程監(jiān)督，制程解析，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發(fā)生。 3． 熟悉掌握本人所負責范圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。 4． 5S 的監(jiān)督及維持。 5． 品質記錄的填寫及 ISO9002 的維持。 6． 堅持三不原 則： 不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品； 不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。 二、 認識品質管制 1． 品質管理概念： 所謂的品質管理是指確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。 2． 品質管制演進史 3． 不良的來源 —— 變異 ① 變異的來源 變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。 假如由生產線隨機取出數(shù)個產品，測量 產品的某些特性質，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產品的測量值各不相同。 下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產品之間之變異。 任何一個與制品有關的因素變動，制品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結果）也隨之大小而變動。 變異來源之一 機器 如：切割機器刀具鋒利度，沖壓機沖程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機氣壓之品質。 變異來源之二 材料 如：供應廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質或化學性質之變動，材料尺寸變動。 變異來源之三 方法 如：流 程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當。 變異來源之四 操作員 如：操作員熟練度，操作員習慣性，操作員有沒有依照操作標準作業(yè)，操作員之體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。 變異來源之五 環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度，水質穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔， 3 工作場所物品之擺放。 變異來源之六 管理因素 如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不妥當。 ② 變異的歸類 ⑴機遇性原因（經常性問題） 這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體 溫，在正常情況下會在 0。5 度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。 ⑵非機遇性原因（偶發(fā)性問題） 如模具突發(fā)故障所引起之產品不良。此類型變因是假如有去注意應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。 4． 防止不良品的要訣 ① 穩(wěn)定的人員 人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產品品質的要求 也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。 ② 良好的教育訓練 企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關鍵則在于企業(yè)的「人」。 如何使企業(yè)內的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，一套良好的教育訓練計劃實為不可或缺。 ③ 建立標準化 標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。 標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所累積的技術經驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。 因之建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。 ④ 消除環(huán)境亂象 工作場所「臟亂」，代表的是效率低落、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。 近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行「 5S 活動」。 臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關系。 ⑤ 統(tǒng)計品管（ SQC） 傳統(tǒng)的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產品的品質訊息，而對 于產品的品質改善卻沒什么意義。 應用統(tǒng)計原理來進行產品品質及服務品質的改善，可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因。 ⑥ 穩(wěn)定的供料廠商 再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產良好又穩(wěn)定的產品的，由此可見材料的重要性。 頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質成本，不只利潤減少，對產品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了。 4 ⑦ 完善的機器保養(yǎng)制度 產品靠機器生產，機器 有精度與壽命，機器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著下降，制品品質跟著沒有保障。 三、 QC 七大手法 一、 層別法： 層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。 一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如 作業(yè)員：不同班級別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所?? 產品：不同產品別 不同批別：不同時間生產的產品 員 一 二 三 人 組 組 組 器 機 料 材 法 方 他 其 層 別 法 將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理撮基礎工具。 層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 二、 柏拉圖： 柏拉圖是美 國品管在師裘蘭博士運用意大利經濟學家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經順位調整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。 柏拉圖分析的步驟： ⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 ⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。 5 ⑶決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。 ⑷各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。 ⑸繪上柱狀圖。 ⑹連接累積曲線。 范例 1： 某部門將上個月生產的產品作出統(tǒng)計，總不良數(shù) 409 個，其中 不良項目依次為： 層別統(tǒng)計表 順位 不良項目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率 （ %） 累積比率 （ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 合計 414 100 100 400 80 300 60 % 200 40 % 100 % % 20 % 0 % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項目 不良 范例 2： 沿上題簽于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產許多產品的破損總合，再將產品別用柏拉圖法分析如下： 破損不良數(shù) =195 件 產品別依次為： 層別統(tǒng)計表 順位 產品 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率 （ %） 累積比率 （ %） 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 合計 195 100 6 n=195 200 100 150 80 60 100 40 50 % % % 20 % % A B C D 其他