某汽車電機、風機總成設計制造公司ts16949程序文件全套(222個文件)-12m010潛在失效模式及后果分析程序(已修改)
2025-07-29 19:44 本頁面
【正文】 XXXXX 有限公司 控制狀態(tài)： 潛在失效模式及后果分析程序 文件編號： SJ/QP010 文件版本： B 生效日期： 發(fā)文編號： 編制 XXX 審核 XXX 批準 XXX XXXX 有限公司 潛在失效模式及后果分析程序 版本 /修訂 狀態(tài)： B/0 1/9 潛在失效模式及后果分析流程圖 責任單位 流程描述 備注 技術部 /顧客 技術部 多方論證小組 多方論證小組 技術部 多方論證小 組 多方論證小組 多方論證小組 多方論證小組 多方論證小組 技術部 技術部 《多方論證小組成員名單》 《風險順序數(shù)序列表》 《特殊特性清單》 《潛在失效模式及后果分析》 Y Y N Y N 4 1 RPN＞ 120 4 1 項目要求 成立多方論證小組 FMEA （ S）≥ 9 列入特殊特性清單 3 2 3 2 RPN排名前 4位 采取糾正 /預防措施 風險順序數(shù)排序 N 整理歸檔 納入相關文件 N Y 是否符合要求 收集相關資料 顧客期望、設計意圖、工藝流程圖等 XXXX 有限公司 潛在失效模式及后果分析程序 版本 /修訂 狀態(tài)： B/0 2/9 1. 目的 認可并評價在設計和制造過程中潛在的失效模式，分析其后果，評估其風險，從而預先采取措施，消除 或減少失效發(fā)生的機會，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，達到顧客滿意。 2. 適用范圍 適用于新的或更改后的產(chǎn)品 /過程的策劃設計階段，對構成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構成過程和服務的各個過程的潛在失效模式及后果進行分析的活動。 3. 術語和定義 DFMEA：設計潛在失效模式和后果分析，是指產(chǎn)品設計人員采用的一門分析技術，在最大范圍內(nèi)保證充分地考慮失效模式及其相關的后果起因 /機理， DFMEA 以最嚴密的形式總結了工程技術人員進行產(chǎn)品設計時的指導思想。 PFMEA：過程 潛在失效模式和后果分析， 主要是由負 責制造的工程師 /多方論證小組采用的一種分析技術，用來保證在可能的范圍內(nèi)已充分地考慮到并指明潛在失效模式及其相關的起因或機理。 4. 職責 技術部職責 組織由負責過程設計、制造、裝配、售后服務、質(zhì)量及可靠性等方面的專家成立多方論證小組。 負責計算風險順序數(shù) RPN，并編制《風險順序數(shù)序列表》。 負責對 FMEA 的輸出整理歸檔。 多方論證小組職責 負責收集與 PFMEA 相關數(shù)據(jù)資料。 負責進行 PFMEA 分析、評審、效果跟蹤和確認。 5. 工作程序 DFMEA 由技術部組織設計人員、工藝人員、銷售部、質(zhì)量部、采購部相關人員成立 多方論證 小組，報管理者代表批準。 多方論證 小組根據(jù)設計任務書的設計要求和預期的工藝流程，對設計方案進行分析評審，分析產(chǎn)品在設計結構中的每一個關鍵部位、結構的風險，并確定需執(zhí)行DFMEA 的高風險的零部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)。 多方論證 小組對確定為高風險的部位、結構進行 DFMEA，并記錄于表格《潛在的失效模式及后果分析（ DFMEA）》，當顧客或公司要求對中等風險的部位、結構進行 DFMEA 時，按確定的 步驟實施。 按下列要求填寫 DFMEA 表格： FMEA 編號：按過程號編號。 項目名稱：填入所分析項目的名稱。如零件 /部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)； XXXX 有限公司 潛在失效模式及后果分析程序
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1