【正文】 物流中心生產(chǎn)力評估指針 100訣 目錄 前言 壹 .生產(chǎn)力評估的意義與目的 1 生產(chǎn)力的意義 2 評估的意義 3 生產(chǎn)力評估的目的 貳 .生產(chǎn)力評估的運用原理 1 生產(chǎn)力評估的基本原理 2 生產(chǎn)力評估的指針考量 3 選擇生產(chǎn)力指針的原則 參 .物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 1 第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項目 2 第二階段：針對每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評估要素 3 第三階段：建立廠商基本資料 4 第四階段：導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 肆 .生產(chǎn)力良窳的判斷方式與分析方法 1 生產(chǎn)力良窳的判斷方式 2 生產(chǎn)力指針的分析檢討 3 改善的步驟及要點 伍 .物流中心生產(chǎn)力評估指針之分析建議 1 進(jìn)出貨作業(yè)八指針 2 儲存作業(yè)十指針 3 盤點作業(yè)三指針 4 訂單處理作業(yè)十三指針 5 揀貨作業(yè)二十三指針 6 配送作業(yè)二十五指針 7 采購作業(yè)五指針 8 非作業(yè)面評量十三指針 陸 .物流中心作業(yè)面整合指針的推導(dǎo) 1 各作業(yè)要素之指針推導(dǎo) 2 各作業(yè)指針之推導(dǎo) 3 物流中心作業(yè)面總指針之推導(dǎo) 4 整合指針推導(dǎo)例 ★ 下一頁 前 言 企業(yè)經(jīng)營績效管理制度，大多側(cè)重于計畫與實績，或前后期實績的比較，其目的不外乎讓可運用之資源 ( 即人、設(shè)備、 設(shè)施、時間、資金、材料等 )發(fā)揮最有效的功能，這也就是生產(chǎn)力評估的目標(biāo)。一般企業(yè)評估生產(chǎn)力方式可分為量化與非量化兩種，以非量化而言，無非是采取一些較主觀的手法來對企業(yè)內(nèi)的活動做評估，如此將容易產(chǎn)生認(rèn)同上的問題，且往往無法適用于各個業(yè)者。因此，配合一般業(yè)者的需要，我們先將生產(chǎn)力評估的研究重點擺在客觀的量化分析上，劃分了物流中心的作業(yè)及欲探討的要素，綜合研擬了近 100 個細(xì)部評估指針，希望能涵括物 流中心營運的每個角落，以極細(xì)部的量化指針來對整個物流中心及其它物流廠家之營運作業(yè)進(jìn)行深入的評估診斷，并將這些指針大小做為分析檢討的依據(jù)，提供業(yè)者未來改善方向的建議。除此之外，唯恐業(yè)者無法由這些細(xì)部基本指針看出物流中心整體的營運狀況，我們亦運用權(quán)重評點法及層級分析法的理論做基礎(chǔ)來推導(dǎo)出幾個代表性的整體指針，讓業(yè)者可由此些指針評斷企業(yè)目前的運作成效。最后，我們也自行發(fā)展了一套生產(chǎn)力評估應(yīng)用軟件，將這套技術(shù)的使用變得更效率化。 本書共分為六個章節(jié)，第一章節(jié)主要探討生產(chǎn)力評估的重要性，將生產(chǎn)力評估的意義、目的做 一介紹。第二章節(jié)點出生產(chǎn)力評估的運用原理并歸納原則要項。第三章節(jié)將整個評估技術(shù)的規(guī)劃、推導(dǎo)步驟作詳細(xì)交待，讓讀者知道我們遵循這套做法的考量、原因。第四章節(jié)則介紹指針好壞良窳的判斷方式及經(jīng)由指針發(fā)掘現(xiàn)狀原因的分析方法，讓業(yè)者能確實掌握量化評估的結(jié)果。而第五章節(jié)是本書的重點，一一針對各個量化指針分析其代表意義、應(yīng)用目的、可能狀況及相對的改善方向，以供業(yè)者進(jìn)行評估改善的參考。最后一章節(jié)即進(jìn)一步將已整理出的 100 項細(xì)部基本指針，整合推導(dǎo)出可反映各作業(yè)要素、各作業(yè)、整個物流中心績效的代表性指針，讓公司主管清楚了解整 體作業(yè)面的運作績效。 ★ 上一頁 ★ 下一頁 壹、生產(chǎn)力評估的意義與目的 1 生產(chǎn)力的意義 各種生產(chǎn)因素之有效利用度及對整體之貢獻(xiàn)度。 ２評估的意義 所謂評估是以科學(xué)的方法，對于一件事物或整個組織，依照事前設(shè)定的 基準(zhǔn)，評估其可行性或績效，進(jìn)而列舉其優(yōu)劣并提出改善建議。 一般對于評估結(jié)果的要求不外乎希望達(dá)到「可靠性」與「有效性」兩目標(biāo)。 3 生產(chǎn)力評估的目的 生產(chǎn)力評估的主要目的即是要確定生產(chǎn)系統(tǒng)目前的生產(chǎn)力趨勢，找出病因或突顯出企業(yè)較弱環(huán)層，以便進(jìn)一步達(dá)到「經(jīng)營合理化」的目標(biāo)。 ★ 上一頁 ★ 下一頁 貳 .生產(chǎn)力評估的運用原理 １生產(chǎn)力評估的基本原理 生產(chǎn)力的基本原理，簡單地說，就是投入與產(chǎn)出之比。此定義可適用于各種企業(yè)、工業(yè)或任何經(jīng)濟(jì)行為。投入部份即各項資源，產(chǎn)出部份則包括產(chǎn)品、半成品及各種服務(wù)行為。 2 生產(chǎn)力評估的指針考量 我們在進(jìn)行物流中心生產(chǎn)力評估時，所考量的指針形式包括：產(chǎn)出／投入、投入／產(chǎn)出、投入／投入、產(chǎn)出／產(chǎn)出四項。 3 選擇生產(chǎn)力指針的原則 1. 選出的指針能反映組織整體或個別作業(yè)單位之生產(chǎn)力。 2. 選出的指針能確實反映負(fù)責(zé)人或經(jīng)理人之努力程度，對于 非其所能控制之因素亦應(yīng)能適當(dāng)顯示。 3. 選出的指針要有助于問題點的分析，才能協(xié)助企業(yè)找到加強(qiáng)改善的方向。 因此，在本文中，我們所推導(dǎo)的指針將包含物流中心整體及個別作業(yè)部份，因若一味追求個別作業(yè)的細(xì)節(jié)可能會忽略個別作業(yè)績效高但整體利益反而有害的情況；同樣的，若只集中于整體企業(yè)的探討，則可能無法找出個別作業(yè)的潛在問題，而使得企業(yè)逐漸走下坡。另外，對于人員努力度的掌握，我們將由各個作業(yè)切入，來觀察各部門作業(yè)員的生產(chǎn)力。 ★ 上一頁 ★ 下一頁 參 .物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 １第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項目 將物流中心的活動劃分為進(jìn)出貨、儲存、盤點、訂單處理、揀貨、配送、采購作業(yè)及整體評量等八部份來進(jìn)行診斷，才能真正掌握企業(yè)的生產(chǎn)力及發(fā)掘問題所在。 圖 6 物流中心基本作業(yè)流程 ２第二階段：針對每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評估要素 (1)以大多數(shù)物流中心的營運作業(yè)而言，生產(chǎn)力評估要素不外乎以下幾點： ? 設(shè)施空間生產(chǎn)力：衡量整個廠房空間設(shè)施是否已充份利用？ ? 人 員生產(chǎn)力：衡量每一人員有無盡到自已最大能力？ ? 設(shè) 備生產(chǎn)力：衡量資產(chǎn)設(shè)備有無發(fā)揮最大產(chǎn)能？ ? 貨品、訂單效益：衡量 貨品銷售貢獻(xiàn)是否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)？ ? 作業(yè)規(guī)劃管理力：衡量目前管理階層所做的決策規(guī)劃是否適合？ ? 時 間生產(chǎn)力：衡量每一作業(yè)有無掌握最佳時間？ ? 成 本 力：衡量此項作業(yè)的成本費用是否耗費不貲？ ? 品 質(zhì) 力：衡量產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)有無達(dá)到客戶滿意的水準(zhǔn)？ (2) 選定各作業(yè)生產(chǎn)力評估要素 ﹝ 進(jìn)出貨作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 空間利用 (設(shè)施空間生產(chǎn)力 ) 人員負(fù)擔(dān) (人員生產(chǎn)力 ) 設(shè)備稼動 (設(shè)備生產(chǎn)力 ) 時間耗費 (時間生產(chǎn)力 ) ] [ 儲存作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 設(shè)施空間利用度 (設(shè)施空間生產(chǎn)力 ) 存貨效益 (貨品、訂單效益 ) 成本 (成本力 ) 呆廢料情況 (品質(zhì)力 ) ] [ 盤點作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 盤點品質(zhì) (品質(zhì)力 )] [ 訂單處理作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 訂單效益 (貨品、訂單效益 ) 客戶服務(wù)品質(zhì) (品質(zhì)力 ) ] [ 揀貨作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 人員效率 (人員生產(chǎn)力 ) 設(shè)備稼動 (設(shè)備生產(chǎn)力 ) 揀貨策略 (作業(yè)規(guī)劃管理力 ) 時間效率 (時間生產(chǎn)力 ) 成本耗費 (成本力 ) 揀貨品質(zhì) (品質(zhì)力 ) ] [ 配送作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 人員負(fù)擔(dān) (人員生產(chǎn)力 ) 車輛負(fù)荷 (設(shè)備生產(chǎn)力 ) 配送規(guī)劃 (作業(yè)規(guī)劃管理力 ) 時間效益 (時間生產(chǎn)力 ) 配送成本 (成本力 ) 配送品質(zhì) (品質(zhì)力 ) ] [ 采購作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 采購成本 (成本力 ) 進(jìn)貨采購品質(zhì) (品質(zhì)力 ) ] [ 非作業(yè)面評量生產(chǎn)力評估要項： 空間效益 (設(shè)施空間生產(chǎn)力 ) 全體人員情況 (人員生產(chǎn)力 ) 資產(chǎn)裝備投資效益 (設(shè)備生產(chǎn)力 ) 貨品效益 (訂單、貨品效益 ) 時間效益 (時間生產(chǎn)力 ) 營運收支狀況 (成本力 ) ] ３第三階段：建立廠商基本資料 ４第四階段：導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 ★ 上一頁 ★ 下一頁 肆 .生產(chǎn)力良寙的判斷方式與分析方法 １生產(chǎn)力良窳的判斷方式 這些指針，我們?nèi)绾闻袛嗥鋽?shù)據(jù)是好是壞，需不需要從事改善，就必須有判斷良窳的基準(zhǔn)。好壞系來自比較，而比較的基準(zhǔn)有三： (1) 同業(yè)其它公司的狀況或同業(yè)之平均值 (2) 企業(yè)過去的狀況 (3) 目標(biāo)或預(yù)算 ２生產(chǎn)力指針的分析檢討 其分析檢討步驟如： 1. 發(fā)掘問題點 2. 確認(rèn)問題點 3. 探求原因 4. 尋求解決方式 ３改善的步驟及要點 步驟一 由問題點中決定亟待解決的問題。 步驟二 收集有關(guān)事實，決定改善目標(biāo)。 步驟三 分析事實，檢討改善方法。 步驟四 擬定改善計畫。 步驟五 試行改善。 步驟六 檢討試行實施結(jié)果，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。 步驟七 設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn)，勵行管理。 ★ 上一頁 ★ 下一頁 伍 .物流中心生產(chǎn)力評估指針之分析建議 □ 碼