【正文】 登入 更多的咨詢 第一節(jié) 質(zhì)量控制概述 一 質(zhì)量控制的基本原理 質(zhì)量管理的一項(xiàng)主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動(dòng)的規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動(dòng)。把實(shí)際測(cè)得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并對(duì)出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為 7 個(gè)步驟： （ 1） 選擇控制對(duì)象； （ 2） 選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值； （ 3） 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性； （ 4） 選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值得監(jiān)測(cè)儀表，或自制測(cè)試手段； （ 5） 進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄； （ 6） 分析實(shí)際與規(guī)格之間存 在差異的原因； （ 7） 采取相應(yīng)的糾正措施。 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測(cè)量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這 7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點(diǎn)和 6Sigma 質(zhì)量突破模式的 MAIC 有共通之處。 在上述 7 個(gè)步驟中，最關(guān)鍵有兩點(diǎn)： （ 1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （ 2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。 二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對(duì)需要控制的過程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制 系統(tǒng)。 1． 過程分析 一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。一個(gè)大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對(duì)這些過程進(jìn)行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2． 質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)確定 在確定需要控制的每一個(gè)過程后，就要找到每一個(gè)過程中需要測(cè)量或測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。一個(gè)過程的檢測(cè)點(diǎn)可能很多，但每一項(xiàng)檢測(cè)都會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進(jìn)行檢驗(yàn)。典型的檢測(cè)點(diǎn)包括： （ 1）生產(chǎn)前的外購(gòu)原材料或服務(wù)檢驗(yàn)。為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行， 首先要通過檢驗(yàn)保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。當(dāng)然，如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書，此檢驗(yàn)可以免除。另外，在 JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）中，不提倡對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)為這個(gè)過程不增加價(jià)值，是“浪費(fèi)”。 （ 2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗(yàn)：典型的生產(chǎn)中檢驗(yàn)是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因?yàn)檫@些操作一旦進(jìn)行，將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗(yàn)。因?yàn)橐坏┍粺Y(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗(yàn)，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能 判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大，就需要及時(shí)采取措施糾正。 （ 3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫(kù)或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。 3． 檢驗(yàn)方法 接下來(lái)，要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)登入 更多的咨詢 檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)是對(duì)長(zhǎng)度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計(jì)數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計(jì)量控制圖。 4． 檢驗(yàn)樣本大小 確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式 ：全檢和抽樣檢驗(yàn)。確定檢驗(yàn)數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗(yàn)成本相比較。假設(shè)有一批 500 個(gè)單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為 2%，每個(gè)不合格品造成的維修費(fèi)、賠償費(fèi)等成本為 100元，則如果不對(duì)這批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的話，總損失為 100*10=1000 元。若這批產(chǎn)品的檢驗(yàn)費(fèi)低于 1000元，可應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行全檢。當(dāng)然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。而對(duì)破壞性檢驗(yàn)則采用抽樣檢驗(yàn)。 5． 檢驗(yàn)人員 檢驗(yàn)人員的確定可采用操作工人和專職檢驗(yàn)人員相結(jié)合的原則。在 6Sigma 管理中，通常由操 作工人完成大部分檢驗(yàn)任務(wù)。 三 質(zhì)量控制技術(shù) 質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗(yàn)和過程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對(duì)原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對(duì)成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗(yàn)用于采購(gòu)或驗(yàn)收，而過程質(zhì)量控制應(yīng)用于各種形式的生產(chǎn)過程。 第二節(jié) 過程質(zhì)量控制技術(shù) 自 1924 年，休哈特提出控制圖以來(lái)，經(jīng)過近 80世紀(jì)的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實(shí)踐中也不斷地產(chǎn)生 了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“ QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新 QC 七種工具”。應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。石川謦曾經(jīng)說過，企業(yè)內(nèi) 95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決。無(wú)論是 ISO9000 還是近年來(lái)非常風(fēng)行的 6Sigma 質(zhì)量管理理論都非常強(qiáng)調(diào)這些基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用。因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導(dǎo)下 至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實(shí)踐中加以應(yīng)用。 一 直方圖 （一）直方圖用途 直方圖法是 把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標(biāo)出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域，從中得知 數(shù)據(jù) 平均水平偏差 并判斷總體質(zhì)量分布情況。 （二）直方圖畫法 下面通過例子介紹直方圖如何繪制。 [例 51] 生產(chǎn)某種滾珠，要求直徑 x為 177。 ，試用直方圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 1．收集數(shù)據(jù) 在 5M1E（人、機(jī)、法、測(cè)量和生產(chǎn)環(huán)境）充分固定并加以標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，從該生產(chǎn)過程收集 n 個(gè)數(shù)據(jù)。 N 應(yīng)不 小于 50，最好在 100 以上。本例測(cè)得 50個(gè)滾珠的直徑如下表。其中 Li為第 i行數(shù)據(jù)最大值， Si為第 i行數(shù)據(jù)最小值。 表 51 50 個(gè)滾珠樣本直徑 J 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Li Si 登入 更多的咨詢 I 1 2 3 4 5 2．找出數(shù)據(jù)中最大值 L、最小值 S 和極差 R L=MaxLi=， S=MinSi=， R=SL= （ ） 區(qū)間 [S， L]稱為數(shù)據(jù)的散布范圍。 3．確定數(shù)據(jù)的大致 分組數(shù) k 分組數(shù)可以按照經(jīng)驗(yàn)公式 k=1+ 確定。本例取 k=6。 4．確定分組組距 h ??? kRh （ ） 5．計(jì)算各組上下限 首先確定第一組下限值，應(yīng)注意使最小值 S 包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測(cè)值不落在上、下限上。故第一組下限值取為： ???? hS 然后依次加入組距 h，便可得各組上下限值。第一組的上限值為第二組的下限值，第二組的下限值加上 h 為第二組的上限值，其余類推。各組上下限值見表 52。 表 52 頻數(shù)分布表 組序 組界值 組中值 bi 頻數(shù) fi 頻率 pi 1 ~ 3 2 ~ 5 3 ~ 10 4 ~ 15 5 ~ 9 6 ~ 6 7 ~ 2 合計(jì) 50 100% 6．計(jì)算各組中心值 bi、頻數(shù) fi和頻率 pi bi=（第 i 組下限值 +第 i 組上限值） /2，頻數(shù) fi就是 n 個(gè)數(shù)據(jù)落入第 i組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，而頻數(shù) pi=fi/n（見表 143）。 7．繪制直方圖 以頻數(shù)（或頻率）為縱坐標(biāo)，數(shù)據(jù)觀測(cè)值為橫坐標(biāo)，以組距為底邊，數(shù)據(jù)觀測(cè)值落入各組的頻數(shù) fi（或頻率 pi）為高，畫出一系列矩形，這樣就得到圖形為頻數(shù)（或頻率）直方圖，簡(jiǎn)稱為直方圖，見圖 51。 （三）直方圖的觀察與分析 從直方圖可以直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布形態(tài)，便于判斷過程是否出于控制狀態(tài)，以決定是否采取相應(yīng)對(duì)策措施。直方圖從分布類型上來(lái)說，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀左右對(duì)稱的圖形，此時(shí)過程處于穩(wěn)定（統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)）。如圖 52a。如果是0246810121416 頻率圖 51 頻數(shù)（