【正文】 TPM經(jīng)營(yíng)管理干部培訓(xùn)教材 文件等級(jí)：高級(jí)客戶權(quán)限使用 怎 樣 適 應(yīng) 生 產(chǎn) 自 動(dòng) 化 生產(chǎn)自動(dòng)化 保 全 運(yùn) 轉(zhuǎn) 設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品 設(shè)備的保全是人的作用 自動(dòng)化 不能自動(dòng)化 ( 1 ) 就要把既存設(shè)備最大限度地有效使用 . ( 2 ) 要熟練掌握和操縱最新技術(shù) KNOWHOW (專業(yè)技能 ). ( 1 ) 不能與過去的成績(jī)相比較 . ( 2 ) 不了解與競(jìng)爭(zhēng)相關(guān)的數(shù)據(jù)就認(rèn)為自己領(lǐng)先了 ,最終落到失敗境地的這種例子很多 . ( 3 ) 步步徹底消除一切缺點(diǎn)就不會(huì)落到失敗之地 . ( 1 ) 熟練掌握公司的保全 (維護(hù) ) 技能 (KNOWHOW). ( 2 ) “ 0”志向的故障管理件數(shù)指標(biāo)很好 ,用度數(shù)率、強(qiáng)度率高低管理往往給員工造成混亂 . 怎 樣 在 競(jìng) 爭(zhēng) 社 會(huì) 中 領(lǐng) 先 Ⅰ .為了在競(jìng)爭(zhēng)社會(huì)中領(lǐng)先 Ⅱ .為了在競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先 Ⅲ . 故障的零化的推行 . 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè) PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動(dòng)機(jī) ,以小組的自主活動(dòng)推進(jìn) PM. ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 作業(yè)人員的小組自主保全 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 維護(hù) 預(yù)防 維護(hù) T P M 的 定 義 集 團(tuán) 開 展 TPM 的 意 義 1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu) ,追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標(biāo) . 2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對(duì)象 ,確立能預(yù)先防止“災(zāi)害、故障、不良”等一切問題的體制 . 3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門 . 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 依靠每個(gè)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為 0. (1) 追求經(jīng)濟(jì)性 “掙錢的 PM” (2) 整個(gè)系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 作業(yè)的小組自主保全活動(dòng) . (4) 所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng) . ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團(tuán)展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 TPM 的 目 標(biāo) “依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)體質(zhì)改善” 人 的 體質(zhì)改善 — 培育適應(yīng)自動(dòng)化時(shí)代的人員 — ①運(yùn) 轉(zhuǎn) :自主保全能力 ②保全人員 :Mechanical設(shè)備的保全能力 ③生產(chǎn)技術(shù)者 :不需要保全的設(shè)備計(jì)劃能力 企 業(yè) 體 質(zhì) 改 善 設(shè)備的 體質(zhì)改善 ①依靠改善現(xiàn)存設(shè)備體質(zhì)來提高效率 ②新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和垂直運(yùn)轉(zhuǎn) TPM 普 及 現(xiàn) 狀 (行業(yè)別 ) 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè) 裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 非 鐵 ( 5 ) 化 學(xué) ( 10 ) 纖 維 ( 1 ) 橡 膠 ． PVC ( 20 ) 食 品 ( 9 ) 醫(yī) 藥 品 ( 2 ) 紙 類 . 紙 漿 ( 4 ) 印 刷 ( 8 ) 水 泥 . 蒸 業(yè) ( 3 ) 石 油 （ 注 ） 依靠 TPM獲 PM獎(jiǎng)的事業(yè)場(chǎng)數(shù) （ 1971年～ 1988年累計(jì) 137事業(yè)場(chǎng) ) 自 動(dòng) 車 ． 車 輛 (6) 自 動(dòng) 車 部 品 (47) 機(jī) 械 (16) 家 電 (1) 半 導(dǎo) 體 (5) 設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué) = 預(yù)防保全 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué) 預(yù) 防 保 全 日 常 保 全 (給油 ,清掃 ) (調(diào)節(jié) ,檢查 ) 日常 預(yù)防 劣化 防止 檢 查 (診 斷 ) 健康 診斷 劣化 測(cè)定 預(yù)防修理 (提前改善 ) 早期 治療 劣化 恢復(fù) TQC 與 TPM 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對(duì) 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動(dòng) 目 標(biāo) TQC 改善企業(yè)的體質(zhì) (業(yè)績(jī)向上 ,豁亮的辦公室 ) TPM 目 的 品 質(zhì) 管 理 ( ) 現(xiàn) 物 管 理 ( ) 實(shí)現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場(chǎng) .現(xiàn) 物 管理技術(shù)中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備 .保全技術(shù) ) 自由的業(yè)余活動(dòng) (放任型 ) 職制 +小組一體活動(dòng) (指導(dǎo)型 ) PPM訂單品質(zhì)確定 排 除 浪 費(fèi) (“ 0” 志向 ) 管理體系化、系統(tǒng)化 標(biāo)準(zhǔn)化、軟件化 TPM PM ZD G活動(dòng) = + + 預(yù)防哲學(xué) 0志向 TQC先輩 4M 6大浪費(fèi) = 24大 4M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ①計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③設(shè)備故障浪費(fèi) ④過程故障浪費(fèi) ⑤正常生產(chǎn)浪費(fèi) ⑥非正常生產(chǎn)浪費(fèi) ①工程不良浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③降級(jí)浪費(fèi) ④回收浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥存庫(kù)浪費(fèi) ①未充分用人浪費(fèi) ②人員過多浪費(fèi) ③管理者浪費(fèi) ④能力未開發(fā)浪費(fèi) ⑤技能上的浪費(fèi) ⑥多余工時(shí)浪費(fèi) ①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成價(jià)浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 設(shè)備綜合效率的 8大浪費(fèi)和設(shè)備綜合效率的關(guān)系 設(shè) 備 綜 合 計(jì) 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 100= ( % ) 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 廢 棄 不 良 ⑧ 再 加 工 不 良 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 月 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 純 粹 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 時(shí)間停止時(shí)間 時(shí)間480分－ 70分480分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 /個(gè) ?400 個(gè)400 分加工數(shù)量 不良數(shù)量數(shù)量400 個(gè) 8 個(gè)100 個(gè) 設(shè) 備 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 舊的作業(yè) = 60分 8小時(shí) = 480分 B: 舊的計(jì)劃休息時(shí)間 ( 生產(chǎn)計(jì)劃上的休息時(shí)間 ,為計(jì)劃保全的休息時(shí)間 ,其他 的管理上的休息時(shí)間 ) = 20分 C: 舊的負(fù)荷時(shí)間 = A－ B = 460分 D: 舊的停止浪費(fèi)時(shí)間 (故障 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè) 20分 ,調(diào)整 10分 ) = 50分 E: 舊的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = A－ (B＋ D)=410分 G: 舊的加工數(shù)量 = 400個(gè) H: 良品率 98% I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = /個(gè) J: 實(shí)際 INDEX = /個(gè) F: 實(shí)際加工時(shí)間 = J G= 400 T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 E/A 100 = 410/480 100 = % M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100 = 100 = % N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100 = [( 400)/410] 100 = % L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100= 100 = % 設(shè)備綜合效率 = T L H 100 = 100 = % 故 障 的 定 義 和 語 源 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能叫作故障。 語 源 …… 人故障引起故障 , 叫做語源。 故 障 的 種 類 ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備產(chǎn)生突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動(dòng)作仍然進(jìn)行著 ,但工程不良或 其他缺點(diǎn)的故障 消 除 故 障 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 可 以 預(yù) 先 防 止 故 障 ! ! 潛化缺點(diǎn) 故障是冰山的一角 廢物 ,污染 ,源料附著 麻木 ,震動(dòng) ,松弛 ,露出 腐蝕 ,變形 ,痕跡 , 溫度 ,波動(dòng) ,異常聲音等 故障 錯(cuò) 誤 的 故 障 對(duì) 策 無 法 減 少 故 障 從 來 的 對(duì) 策 手 段 . 忽視微小的 缺點(diǎn)引起的 相乘作用 . 不考慮構(gòu)成 部品的充分 條件 . 放棄設(shè)備的 惡劣化 . 對(duì)故障的分 析不充分 . 人的行動(dòng)方 面缺乏檢討 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ●要學(xué)會(huì)設(shè)備、部品的構(gòu)造機(jī)能及正確的使用方法。 ●要學(xué)會(huì)正確的工作態(tài)度 ,點(diǎn)檢工作要作清單。