c)fmea失效模式及后果分析(已修改)
2025-03-13 13:28 本頁面
【正文】 2023/3/24 陳瑞泉 1 潛在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 2023/3/24 陳瑞泉 2 潛在的失效模式 潛在的失效模式 (Potential failure mode)是指可能發(fā)生，但 不一定非得發(fā)生的失效模式，這是工程技術(shù)人員在設(shè)計、制 造和裝配中認(rèn)識到或感覺到的可能存在的隱患。 潛在失效后果 潛在失效后果 (potential effect failure)是指一種潛在失效 模式會給顧客帶來的后果，這里所說的顧客，包括外部的汽 車主機(jī)廠、下一道工序、使用者直至產(chǎn)品的最終用戶；內(nèi)部 的顧客則包括生產(chǎn)流程的工序、作業(yè)部門和操作人員等。 2023/3/24 陳瑞泉 3 后果分析 后果分析 (effect analysis)指的是一種失效模式若發(fā)生，會給顧 客帶來多大的危害 。在 FMEA中，危害性包含有三層意思，并且 都設(shè)法定量化，這三層意思是： ①一種失效模式所產(chǎn)生后果的嚴(yán)重度 (seventy)； ②一種失效模式的起因發(fā)生的頻度 (frequency of occurrence)； ③一種失效模式的起因不可探測的程度 (likelihood of detection)。 2023/3/24 陳瑞泉 4 20世紀(jì) 50年代初期，美國 Grumman公司第一次把FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計分析，取得較好效果，但正式應(yīng)用 FMEA技術(shù)是在 60年代中期，作為航天工業(yè)的一項革新，以后逐漸推廣。 70年代中期，美國公布了 FMEA的軍用標(biāo)準(zhǔn) MILSTD1629。 1980年又改版為MIL— STD1629A。 1985年國際電工協(xié)會 (IEC)公布了 FMEA的國際標(biāo)準(zhǔn)：IEC 812，這個標(biāo)準(zhǔn)被我國等同采用，編號為 GB 7826—1987《 系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)、失效模式和效應(yīng)分析 (FMEA)程序 》 。 2023/3/24 陳瑞泉 5 FMEA的早期應(yīng)用局限在航空、航天領(lǐng)域，但自 80年代后期，在民用產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，隨著顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，法律法規(guī)對制造商的產(chǎn)品責(zé)任框架要求日趨嚴(yán)峻，加之市場競爭激烈，降低產(chǎn)品風(fēng)險，縮短開發(fā)周期，減少浪費(fèi)，優(yōu)化成本的需求，越來越多的企業(yè)意識到事先預(yù)防的必要性。汽車工業(yè)首先引用了 FMEA技術(shù)．力求在產(chǎn)品形成的早期階段最大限度地識別和采取防范措施。特別在 90年代后期，汽車、電機(jī)、電器等行業(yè)不但陸續(xù)將 FMEA技術(shù)引入企業(yè)自身的質(zhì)量管理體系中，并且將其逐漸發(fā)展為對供應(yīng)商的要求 。 2023/3/24 陳瑞泉 6 潛在 FMEA作為一種可靠性分析技術(shù)，可以推動設(shè)計過程、制造過程或服務(wù)過程層次的質(zhì)量改進(jìn)，是對上述過程各個組成部分及其接口進(jìn)行事先分析的方法。此種事先分析主要包括以下幾項內(nèi)容： (1)查明上述過程中可能存在的各種潛在失效模式； (2)評價每個失效模式可能產(chǎn)生的后果 (對顧客 )，以及嚴(yán)重程度； (3)評價每個失效模式的起因及其發(fā)生可能性的大??； (4)找出減少失效模式發(fā)生或失效發(fā)生的控制變量，由此確定一個失效模式可控程度，我們稱之為不易探測度； (5)提出建議的措施，預(yù)防風(fēng)險最大一個或幾個失效模式的發(fā)生； (6)書面總結(jié)上述分析結(jié)果。 2023/3/24 陳瑞泉 7 FMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是： 1）發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其失效后果； 2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施； 3）將上述整個過程文件化。 它是對設(shè)計過程的更完善化，以明確必須做什么樣的產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計才能滿足顧客的需要。 2023/3/24 陳瑞泉 8 所有 FMEA的重點在于設(shè)計，無論是用在產(chǎn)品的設(shè)計還是制造過程的設(shè)計。 全面實施 FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。要完成 FMEA需依靠集體的協(xié)作，必須綜合每個人的智慧，需要有設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。 2023/3/24 陳瑞泉 9 及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個 “ 事前
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