【正文】 Page 1 APQP Bryan Huang SGM Supplier APQP Overview GM Global Advanced Product Quality Planning 通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Bryan Huang 031020 Page 2 APQP Bryan Huang Primary 開 始 生 產(chǎn) 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP9) 生 產(chǎn) 件 審 批 (PPAP) 樣 件 批 準(zhǔn) (GP11) 預(yù) 生 產(chǎn) 會(huì) 議 先 期 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 (APQP) 選 點(diǎn) 決 定 潛 在 供 應(yīng) 商 評(píng) 審 全 球 采 購 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 改 進(jìn) 程 序 零 件 生 命 期 時(shí) 間 線 早 期 生 產(chǎn) 遏 制 (GP12) 全 球 采 購 改 進(jìn) 會(huì) 議 質(zhì) 量 研 討 會(huì) 二 級(jí) 發(fā) 貨 控 制 一 級(jí) 發(fā) 貨 控 制 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 過 程 和 測(cè) 量 (GP5) 績(jī) 效 監(jiān) 控 持 續(xù) 改 進(jìn) (GP8) GM 全 球 APQP 經(jīng) 驗(yàn) Page 3 APQP Bryan Huang 背 景 定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 APQP 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān) 方 職 責(zé) ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對(duì) 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進(jìn) 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時(shí) 完 成 。 范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件 優(yōu) 點(diǎn) 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進(jìn) 對(duì) 所 需 更 改 進(jìn) 行 早 期 識(shí) 別 并 實(shí) 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項(xiàng) 目 進(jìn) 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級(jí) 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實(shí) 施 的 關(guān) 鍵 ！ Page 4 APQP Bryan Huang 保 密 要 求 APQP 項(xiàng) 目 概 覽 供應(yīng)商的所有信息都是保密的 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度表 GM 主 要 職 責(zé) 采購 Buyer 選擇潛在供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量 APQP 項(xiàng)目經(jīng)理 與 buyer 和 PE 緊 密 合 作 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時(shí)間進(jìn)度 確保更新管理層信息 工程 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和發(fā)布 供應(yīng)商 主 要 職 責(zé) 主動(dòng)符合 AIAG APQP要求和 GM全球 APQP任務(wù)要求 ? 開發(fā)每個(gè)零件 /系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、防錯(cuò) ? 保持項(xiàng)目進(jìn)度 設(shè)計(jì)完成、樣件交付、 PPAP 早期識(shí)別項(xiàng)目問題和促進(jìn)糾正整改 保持與 GM溝通項(xiàng)目狀態(tài)和問題 可制造性評(píng)估書 要求分供方滿足 APQP要求 Page 5 APQP Bryan Huang APQP APQP 5 steps: define the program 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 design and development 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) design and development 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) and process validation 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證 , assessment corrective action 反饋，評(píng)估和糾正措施 Page 6 APQP Bryan Huang APQP 項(xiàng) 目 概 覽 Pilot / PreLaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評(píng)估和糾正措施ProductionProduct Design and Development 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)Planning 策劃Process Design and Development 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)Product and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃與定義項(xiàng)目 定點(diǎn)前活動(dòng) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)估和糾正措施 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) Page 7 APQP Bryan Huang Product Process Development Plan Define the Program計(jì)劃和確定項(xiàng)目 Output: design goals。 reliability goals。 quality targets。 Preliminary BOM。 Preliminary process flow chart。 preliminary listing of special characteristics。 any gov, environmental or safety regulations. 輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo) ?？煽啃阅繕?biāo) 。 質(zhì)量目標(biāo) 。 初始原材料和分供方清單 。初始過程流程圖 。 初始特殊特性清單 。 政府安全、環(huán)保法規(guī)等。 Page 8 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Design Development產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDT,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計(jì)輸出 verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計(jì)評(píng)審 5. Prototype build control plan 樣件控制計(jì)劃 6. Finalization of 工程文件 – Engineering drawings including CAD data – Engineering specifications – Material specifications 7. New equipment, tooling facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 new inspection, measuring and test equipment device 檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備 10. Team feasibility statement(pulsory as per QS9000) 小組可行性承諾 Page 9 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) packaging and labeling standards顧客包裝和標(biāo)簽要求 of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評(píng)估 of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過程流程圖 plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖 – acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas – emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. of PFMEA 完成 PFMEA – preventive actions developed to control potential problems 6. Completion of prelaunch control plan (additional product/process controls) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃