壓鑄車間培訓(xùn)資料_2(已修改)
2025-03-13 12:44 本頁面
【正文】 目 錄 整個工廠的工藝流程 壓鑄原理 壓鑄合金及熔煉 壓鑄機 壓鑄模 壓鑄工藝 壓鑄件缺陷及原因 鎂合金壓鑄安全作業(yè) 壓鑄 鈍化 研磨 機加 烤漆 絲印 成品 一、整個工廠生產(chǎn)流程 二 、壓鑄原理 壓鑄概念 熔融金屬在高壓高速下充填鑄型 ,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件 . 特征 :高速 ,高壓 . 金屬填充型腔的流態(tài) 介紹三種填充理論 填充分二個階段 :沖擊階段和渦流階段 沖擊階段 :在速度 ,壓力保持不變的前提下 ,金屬液 進入內(nèi)澆口后 ,仍保持 著內(nèi)澆口的截面形狀 ,沖擊到正對面的型壁處 . 渦流階段 :向著內(nèi)澆口反向填充 這種理論比較適用于薄壁內(nèi)澆口 ,高速填充的長方形鑄件 由德國學(xué)者在 1937年提出 ,內(nèi)澆口厚度值取 ~2mm, 內(nèi)澆口與鑄件的厚度 比值為 f/F在 ~ . 這種理論認(rèn) : 金屬液通過內(nèi)澆口進入型腔后 ,即擴張到型壁 ,然后沿著整 個型腔截面向前填充 ,直到整個型腔充滿為止 . 由英國學(xué)者 1944年提出 . 第一階段 : 液態(tài)金屬射入型腔沖擊型壁后 ,沿著型腔各方向擴展 ,在正常 的傳熱條件下 ,與型腔壁面相接觸的部位形成一層凝固層 ,亦即鑄件的表面 層 . 第二階段 : 鑄件表面成殼后，型腔繼續(xù)受到液體金屬的填充，凝固層 逐漸增厚，此時合金的粘度亦增，而處于中心部位的液體金屬，在第二階 段結(jié)束時，尚處于液態(tài)，除了繼續(xù)得到液體金屬的補充外，仍可承受來自 壓室的壓射壓力。 第三階段 : 金屬液全部充滿型腔，連同澆注系統(tǒng)及壓室形成一個封閉的 水力系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中各處的壓力均等，壓射力仍可通過尚未凝固的內(nèi) 澆口作用于鑄件，達到進一步增壓的目的。 金屬液在不同條件下的流態(tài)分析 改變內(nèi)澆口厚度與鑄件厚度之比，除了影響填充的速度和時間外，也 影響金屬液在型腔內(nèi)的流態(tài)。 金屬液沿側(cè)壁填充向前，到達頂端后包圍，聚集，向反方向填充，聚 集處有旋渦包氣。 金屬流的厚度接近型腔的厚度，金屬流入是的飄動，與型腔一側(cè)或兩側(cè) 相接觸。 金屬液入型腔轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生旋渦 壓鑄過程中的主要參數(shù)說明 1)起始階段 金屬液澆入壓室 , 準(zhǔn)備壓射。 2)慢速封口階段 壓射沖頭慢速移動越過澆料口，這時推動金屬的壓力為 P。 作用有二： a:克服壓射油缸中活塞在移動時摩擦力 b:沖頭與壓室之間的摩擦力 tt 3)金屬液積聚階段 沖頭以稍高于慢速封口階段速度前進，此時金屬液充滿整個壓室前端，聚集到內(nèi)澆口前沿之處，壓力上升達到 P1。 4)填充階段 其壓射力由于受到內(nèi)澆口處阻力的影響升高至 P2，而此時的沖投宿度、沖頭速度則要求達到調(diào)定的運動速度 。 5)增壓階段 增大壓力使鑄件結(jié)晶凝固時組織致密，輪廓清晰。 ttt （ 1）階段 沖頭起始動作到內(nèi)澆口之前 T1系統(tǒng)壓力建立時間 （ 2）階段 型腔基本沖滿 T2增壓延遲時間 （ 3）階段 增壓延遲 T3增壓壓力建立時間 （ 4）階段 持壓 T4 增壓時間 一般希望在系統(tǒng)壓力建立以后立即增壓，以便達到緊實鑄件，壓縮消除內(nèi)部氣孔和縮孔的目的，增壓時間（ T4）一般在 ~內(nèi)為佳，增壓延時（ T2）過長或增壓建立時間（ T3）太長都會造成整個增壓時間 T4延長，這對鑄件的質(zhì)量十分不利。 (1) (2) (3) (4)tvs(t T )(t 1 )(t 2 ) (t 3 )(t 4 ) 三、壓鑄合金及熔煉 壓鑄合金性能 ：合金的物理性能是指它們對各種物理現(xiàn)象，如，溫度變 化，電，磁等的作用所引起的反應(yīng)，它有密度，熔點，熱膨脹，導(dǎo)熱性 和導(dǎo)電性等項內(nèi)容。 :合金的化學(xué)性能是它們在各種介質(zhì)中與其它元素起化學(xué) 反應(yīng)的能力，主要是耐蝕性。 :合金的機械性能是指它抵抗外力作用而表現(xiàn)出來的特性， 也稱為力學(xué)性能，如強度，硬度，塑性，彈性，和沖擊韌性，一般以抗 拉強度，屈服強度，塑性，延伸率，斷面收縮率，硬度來衡量和反映金 屬和合金的機械性能 . :合金的工藝性能是指它們是否易于加工成形的性能，它包 括：可鑄性，可鍛性，可焊性，切削加工性，電鍍性和熱處理性等。 合金的鑄造性：流動性，收縮性，熱裂，鑄造應(yīng)力，偏析，吸氣，雜 質(zhì)。 ? 流動性：指合金液充填型腔的能力；影響因素：澆注溫度，模具溫度，壓 力，壓射速度，鑄件結(jié)構(gòu)。 ? 收縮性：合金從液態(tài)到凝固完畢直至常溫過程中所產(chǎn)生的體積和尺寸的變 化，總稱為收縮，可分三個階段：液態(tài)，收縮，凝固收縮和固態(tài)收縮。 壓鑄件收縮的大小，主要取決于合金種類，化學(xué)成分，澆注溫度，壓射比 壓，持壓及留模時間，模具溫度及鑄件結(jié)構(gòu)等。 ? 熱裂：是指合金在高溫狀態(tài)形成的裂紋。影響因素：鑄型阻力，鑄件結(jié) 構(gòu)，澆注溫
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