壓鑄車(chē)間培訓(xùn)資料_2-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ，結(jié)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提 高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高，但延伸率有所降低。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度。 B：模溫對(duì)合金溶液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。對(duì)鎂合金壓鑄機(jī)其最短的增壓建立時(shí)間應(yīng)小于 。 留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生裂紋、增大收縮率、降低生產(chǎn)效率，降低模溫等。 ? 壓鑄機(jī)引起：壓鑄機(jī)性能，所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件：壓射力、壓射速度。 ? 合金料引起：原材料及回爐的成分、干凈程度、配比；熔煉工藝等。 壓鑄車(chē)間作業(yè)安全服裝要求 因鎂壓鑄屬高溫高危作業(yè)，對(duì)操作者的操作規(guī)范、服裝、保護(hù)用品穿 戴有嚴(yán)格要求，未穿戴防護(hù)用品的人員不得靠近作業(yè)區(qū)域，不能進(jìn)行操作； ? 正常作業(yè)（正常生產(chǎn)、產(chǎn)品自檢、設(shè)備巡查、更換氣體作業(yè)等）服裝要 求：戴布制帽子，穿純棉制長(zhǎng)袖上衣、褲子，安全鞋，純棉手套 2雙。 :58:3923:58:39March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :58:3923:58Mar2323Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 3月 23日星期四 11時(shí) 58分 39秒 23:58:3923 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 23日星期四 11時(shí) 58分 39秒 23:58:3923 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 不允許有任何積水、油污存在！作業(yè)場(chǎng)所足以進(jìn)行安全操作。 B：模具加工：模具表面粗糙度，加工精度、硬度。 壓鑄過(guò)程中，在機(jī)器的壓室和沖頭的配合面、模具型腔表面、澆道表 面、活動(dòng)部分的配合部分（如抽芯機(jī)構(gòu)）都必須根據(jù)工藝的要求噴上不 同的潤(rùn)滑材料，通稱(chēng)壓鑄涂料。 持壓時(shí)間的選擇，按下列因素考慮： ? 壓鑄合金的特性：壓鑄合金結(jié)晶范圍大，持壓時(shí)間可長(zhǎng)些 ? 鑄件壁厚：鑄件平均厚度大，持壓時(shí)間可長(zhǎng)些 ? 澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆口厚，持壓時(shí)間可長(zhǎng)些 留模時(shí)間是壓鑄過(guò)程中，從持壓終了至開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間， 稱(chēng)為留模時(shí)間。 ? 影響模具溫度的主要因素 A：合金澆注溫度、熱容量和導(dǎo)熱性 B：澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)，用以調(diào)整平衡狀態(tài) C：壓鑄比壓和壓射速度 D：模具設(shè)計(jì)，模具體積大、熱容量大，模溫波動(dòng)較小 E：模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命 F：模具潤(rùn)滑起到隔熱和散熱作用 ? 模具溫度的選擇 鎂合金模具（薄壁件）： 250~300℃ 厚壁件： 200~250℃ 注：模具冷卻（鎂合金）絕對(duì)不能采用水冷卻 壓鑄工藝上的“時(shí)間”是填充時(shí)間、增壓建壓時(shí)間、推薦時(shí)間及留模 時(shí)間。合金溫度過(guò)低，產(chǎn) 生成分不均勻，流動(dòng)性差，影響填充。 B：快壓射速度對(duì)填充特性的影響 提高壓射速度使合金溶液在填充型腔時(shí)的溫度上升，改善填充條件。比壓是熔融金屬在填充過(guò) 程中各階段實(shí)際得到的作用力的大小的表示方法。對(duì)金屬液的流動(dòng)方 向，排氣條件，模具的熱分布，壓力的傳遞，填充時(shí)間和填充速度等各個(gè)方 面，起著極為重要的控制與調(diào)節(jié)作用，并對(duì)鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)效率，模具壽命 起著決定性的作用，壓鑄生產(chǎn)中所帶來(lái)的鑄件廢品及缺陷，很多是由于澆注 系統(tǒng)設(shè)計(jì)不動(dòng)所造成。 。 . 國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)的代號(hào)全意如下 (根據(jù)部標(biāo) JB3000081規(guī)定 ). J I a b c d J:代表金屬壓鑄機(jī) I:特性符號(hào) :有 I表示機(jī)器是自動(dòng)或半自動(dòng) . a:代表機(jī)器分類(lèi) 1代表冷室壓鑄機(jī) 2代表熱室壓鑄機(jī) b:代表機(jī)器的型式 1代表臥式壓鑄機(jī) 2代表立式壓鑄機(jī) c:代表機(jī)器鎖型號(hào)力參數(shù) ,近似鎖型號(hào)力的 1/100KN. d:代表機(jī)器的改型順序號(hào)如 A、 B、 C 舉例 : JI213型 表示 250KN的自動(dòng)熱室臥式壓鑄機(jī) JI25B型 表示為 2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機(jī) 部標(biāo) JB259075規(guī)定 ,熱室壓鑄機(jī)有 9種規(guī)格 ,合于是力從 100KN到 10000KN,冷 室臥式壓鑄機(jī)有 11種規(guī)格 ,合型力從 250KN到 35000KN,壓鑄機(jī)的基本參數(shù)有 :合型 力、壓射力、壓型厚度 (最小、最大 )動(dòng)型板行程、拉杠內(nèi)間距水平垂直、頂出 力、頂出行程、壓射位置，一次金屬澆入量、壓室直徑、空循環(huán)周期。 熔化狀態(tài)的鎂與空氣中的氧氣和水分接觸將發(fā)生劇烈的反應(yīng)，因此需要避免空氣進(jìn)入到鎂液中去。其中 AZ91D被廣泛應(yīng) 用，是因?yàn)槠鋸?qiáng)度高，流動(dòng)性好，耐蝕性佳。總的目的是減免鑄造應(yīng)力產(chǎn)生。 ? 流動(dòng)性：指合金液充填型腔的能力；影響因素：澆注溫度，模具溫度，壓 力，壓射速度，鑄件結(jié)構(gòu)。 作用有二： a:克服壓射油缸中活塞在移動(dòng)時(shí)摩擦力 b:沖頭與壓室之間的摩擦力 tt 3)金屬液積聚階段 沖頭以稍高于慢速封口階段速度前進(jìn)，此時(shí)金屬液充滿整個(gè)壓室前端，聚集到內(nèi)澆口前沿之處，壓力上升達(dá)到 P1。 目 錄 整個(gè)工廠的工藝流程 壓鑄原理 壓鑄合金及熔煉 壓鑄機(jī) 壓鑄模 壓鑄工藝 壓鑄件缺陷及原因 鎂合金壓鑄安全作業(yè) 壓鑄 鈍化 研磨 機(jī)加 烤漆 絲印 成品 一、整個(gè)工廠生產(chǎn)流程 二 、壓鑄原理 壓鑄概念 熔融金屬在高壓高速下
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