【正文】 6 ? 綠 帶 介 紹 Introduction to 6 ? Green Belt ? Content 1. 6 ? Quality System Why need 2. 6 ? Overview 3. 6 ? Methodology . 6 ? Define . 6 ? Measure . 6 ? Analysis . 6 ? Improve . 6 ? Control 4. Conclusion ? 1. 6 ? Quality System Why need ? . 從產(chǎn)品飽受競爭威脅的觀點 以美國為例， 19751985年，日本挾其『 反向技術(shù) 』 (Reversed Technology)優(yōu)勢，將其高品質(zhì)的產(chǎn)品推向美洲大陸，使得美國一向以經(jīng)濟與技術(shù)領(lǐng)先的盟主地位發(fā)生動搖。 在 19701989年間美國的市場佔有率 ： ＊電視機從 50%降至 2% ＊收音機從 50%降至 2% ＊汽車從 78%降至 28% ＊影印機從 90%降至 20% ＊照相機從 90%降至 5% ＊鋼鐵從 40%降至 30% ? ※ 其結(jié)果造成美國貿(mào)易赤字每月高達 80100億美元 美國與日本製程能力之比較 ? 年代 美國 日本 ? 製程能力 品質(zhì)水準 製程能力 品質(zhì)水準 ? 1970 2? ? 3? ? 1980初 4? ? 1980中 4 ~ 5? ? 1980末 ? ~ 1990初 Motorola ? 6?方法： ? 不合格率 ? 相當於 6? ? 美國企業(yè)競爭力衰退的原因 ? 美國管理文化中含有 不信任的氣氛 ， 這種表現(xiàn)在嚴格的審核 、 管制 、 檢查的管理制度上 ， 無形造成過度的管理成本上漲 。 『 這種管理監(jiān)督的作風 ， 大體受到泰勒式科學(xué)管理 影響的結(jié)果 』 。 ? 日本經(jīng)營之神松下幸之助在一次對美國企業(yè)界人士發(fā)表演說，提到：『你們的公司經(jīng)營是以泰勒法則為基礎(chǔ)，更糟的是頭腦皆已泰勒化，因此堅信正確的管理，應(yīng)是管理者在一邊，工人在另一邊，一邊的人只管思考，另一邊的只管工作。給你們一句忠告：「 管理是執(zhí)行者將觀念轉(zhuǎn)移到員工身上的一種藝術(shù) 」』。 ? 因此美國開始檢討其品質(zhì)，各種品質(zhì)系統(tǒng)亦相繼提出，其中包含 6 ?品質(zhì)系統(tǒng) 。 ? . 由需求的觀點 ? 在 70年代，產(chǎn)品達到 2?便達到標準。 在80年代，品質(zhì)要求已提升至 3? ，但此標準美國會發(fā)生以下事件： ?※ 每年有 20,000次配錯藥事件 ?※ 每年有超過 15,000個嬰兒出生時會 被拋落地上 ?※ 每年平均有 9小時沒有水、電、暖氣供應(yīng) ?※ 每星期有 500宗做錯手術(shù)事件 ? 雖然 3?合格率已達到 %的水平，但相信各位對以上品質(zhì)要求並不滿意。所以有很多公司已要求「 6?」的品質(zhì)管理，其合格品率為 %。 ? 在 3?水準， 由 1000個零件組成的產(chǎn)品中 ，每 15個產(chǎn)品中只有 1個產(chǎn)品是好的。在 6?水準則 1000個產(chǎn)品卻有 。 ? 傳統(tǒng)以 『 百分率 』 水準作為設(shè)計品質(zhì)水準 ， 如今變更為以 『 百萬分率 (ppm)』 作為衡量品質(zhì)的水準 。 ? . 從成本的觀點 ? . 從時代趨勢的觀點 (1) 時間 經(jīng)濟附加價值 開端 成長 成熟 衰退 典型的產(chǎn)品生命週期 ? . 從時代趨勢的觀點 (2) 經(jīng)濟附加價值 大型電腦主機 迷你電腦與微電腦 個人電腦 掌上型電腦、電子書 網(wǎng)路電視、 GPS、行動電話 電腦晶片的生命週期 1947 1985 1990 2023 ? . 從時代趨勢的觀點 (3) 全球化與經(jīng)濟附加價值 農(nóng)業(yè)時代 工業(yè)時代 資訊時代 ?時代 時間與主要的技術(shù)時代 6000BC 1760 1950 2023 ? . 從品管大師的觀點 ? J. M. Juran, 1994年在美國品質(zhì)管理學(xué)會年會會上說 ,“ 20世紀以生產(chǎn)力的世紀載入史冊 , 未來 21世紀是品質(zhì)的世紀 ” ? . 從策點管理的觀點 ? 欲建立及維持組織競爭優(yōu)勢， 效率 、 創(chuàng)新 、 品質(zhì) 及顧客回應(yīng) 扮演著主要角色。 較佳的效率 競爭優(yōu)勢 低成本 差異化 較佳的創(chuàng)新 較佳的品質(zhì) 較佳的顧客回應(yīng) ? . 從近代品質(zhì)系統(tǒng)的觀點 ?※ ISO9000 ? Effectiveness: 5 ?※ QS9000 ? Effectiveness: 10 ?※ Malcolm Baldrige Guideline ? Effectiveness: 25 ?※ European Quality Award ? Effectiveness: 30 ?※ TQM ? Effectiveness： 35 ?※ 6 ? The Little Q ? Effectiveness: 50 ?※ The Ultimate 6 ? The Big Q ? Effectiveness: 90 (上述品質(zhì)系統(tǒng)均於 80年代末期開展出 ) ※ 6 ? The Ultimate 6 ?將是一趨勢 ? 2. 6 ? Overview ? 6 ?, the way to create profit. Sigma Improve Customer Satisfaction Profits increase Defects Decrease costs Decrease ? 6 ? History (1) Something must be wrong 1975 Motorola TV business failed due to poor profit and sold to a Japanese Company Assign corporate quality offices 1980 Corporate movement “ Great Quality Awakening” program 1981 Focus on Quality and Total Customer Satisfaction (TCS) ? 6 ? History (2) Establish Motorola Training Education Center 1981 Launch Quality System Review (QSR) program 1982 5 years, 10Quality improvement goal set 6? theory and concept initialized 1986 Bill Smith Mikel Harry presented the idea to CEO Galvin ? 6 ? History (3) Quantitative Operation Quality Initiative 1987 Motorola Texas Instrument Businesswide Strategic Management 1995 Nokia, GE, Allied Signal, Hitachi, Panasonic, Sony, Whirlpool, Honeywell, Boeing, Dupont ? 6 ? Innovation Modeling ? (3ccustomer, petitor, pany) ? (3eexcitation, employment, entertainment) ? (3pproduct, process, person) Innovation Box Change of Business Situation (3C) Object (3P) Method (3E) Purpose . Profit . SkillUp ? The Many Aspects of 6 ? Tool Symbol Metric Method Value Goal Vision Benchmark Philosophy ? 6 ? as a MetricThe high level of sigma, the lower the probability of producing a defect. Spec. Limit Target Limit Some Chance of Defect ? 3 ? Spec. Limit Target Limit Much Less Chance of Defect ? 6 ? ? 6 ? as a Metric 1 691,500 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 (Shifted ?) From 3? process to 6? process: about 20,000 times improvement 6? DPMO ? 如何 6 ? 導(dǎo)入 ? 一般來說， 從 3 ? 到 4 ? 階段 ，是企業(yè)可以自行改善的範圍 ，但這樣的品質(zhì)標準並沒有辦法讓企業(yè)變得很有競爭力； ? 從 4 ? 到 5 ? 階段 ，就必須找尋可以 學(xué)習(xí)的標竿企業(yè) (Benchmarking)，當成比較與學(xué)習(xí)的對象； 而 5 ? 到 6 ? 階段時，品質(zhì)就已經(jīng)不是製造出來的，而是設(shè)計出來的 (DFSSDesign for Six Sigma)。 ? 6 ? Activity ? 6? activity is to find out critical factors to quality (CTQ) at customer’ s point of view and to reduce the defects less than DPMO(PP