【正文】 ,趙建剛編寫,華元科技生產(chǎn)精益經(jīng)營體系,趙建剛編制,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,客戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,一：生產(chǎn)JIT,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn),內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,JIT生產(chǎn)方式,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,基本特性:,一、在生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)指令采用后工序拉動方式。 為適應(yīng)市場多品種需求，必須根據(jù)市場需求安排生產(chǎn)計劃，做到準(zhǔn)時生產(chǎn)及時滿足，即市場需要什么就生產(chǎn)什么，需要多少生產(chǎn)多少，不提前生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)，不過量制造，是一種由市場需求拉動的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。 二、組織作業(yè)小組（team work），充分發(fā)揮每位員工的積極性。 組織賦予小組一定的權(quán)力和責(zé)任，小組除了完成生產(chǎn)任務(wù)外還參與企業(yè)管理和各種改善活動，作業(yè)小組是實行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式的實行每月每個員工的支持與積極參與是不可能成功的 三、在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，精益生產(chǎn)采用專業(yè)化、協(xié)作化形式。 簡化了公司業(yè)務(wù)，便于有效地組織人力、物力、財力，投入新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,四、在產(chǎn)品開發(fā)方面，精益生產(chǎn)采用“主查”負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式?！爸鞑椤保喉椖控?fù)責(zé)人即新產(chǎn)品開發(fā)小組組長。工作方式采用并行工程，大大提高了開發(fā)工作質(zhì)量。縮短了開發(fā)周期，使品種成倍增加，滿足多樣化的市場需求。 五、管理簡化——精益生產(chǎn)的靈魂 組織結(jié)構(gòu)簡化，業(yè)務(wù)管理流程簡化，創(chuàng)導(dǎo)不增加價值的一切活動都簡化掉，準(zhǔn)時生產(chǎn)可簡化庫存管理。 推行工作小組以簡化繁瑣的生產(chǎn)現(xiàn)場管理； 采用專業(yè)化協(xié)作化的產(chǎn)業(yè)組織形式，簡化了業(yè)務(wù)管理； “主查制”產(chǎn)品開發(fā)方式，簡化了產(chǎn)品開發(fā)過程中，大量部門之間的協(xié)調(diào)工作,基本特性:,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,制造過程的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),精益生產(chǎn)產(chǎn)生于日本豐田公司，最早稱為豐田生產(chǎn)方式。MIT在他們的研發(fā)報告中稱之為“Lean Production”，原意為“瘦肉型”生產(chǎn)方式，本意是：企業(yè)應(yīng)該為用戶提供用戶作真正需要的產(chǎn)品，用戶所得到的就應(yīng)該正好等于所付出的。 一、基本管理思想： 一個核心思想——杜絕一切浪費。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)——只在需要的時候，只生產(chǎn)所 需要的產(chǎn)品。,系統(tǒng)應(yīng)該具有自動檢錯功能。 配置自動檢錯裝置自動化 手工流水線上的任何一位工人只要感覺有問題 都賦予停止整條流水線生產(chǎn)的權(quán)力，不合格生 產(chǎn)防止——問題查找——解決——制定預(yù)防措 施——再發(fā)防止。 注重人員管理 以人為本，把開發(fā)人才資源，激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位，在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造才能，克服技術(shù)與資金上的劣勢，去創(chuàng)造競爭優(yōu)勢（比美國落后十倍的基礎(chǔ)上與之競爭），MIT研究認(rèn)為：精益生產(chǎn)方式特別適用于發(fā)展中國家。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式,歷來把銷售看作是生產(chǎn)經(jīng)營活動的終點，精益生產(chǎn)方式看作是起 點，推行精益生產(chǎn)技術(shù)上不存在困難，難的是員工觀念上的轉(zhuǎn)變， 所以對員工思想意識方面的教育是重要環(huán)節(jié)。（看板管理推行花了 13年時間—小野） 不斷進(jìn)取，追求理想境界 追求質(zhì)量零缺陷、零庫存、低成本,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,制造過程中的主要方法,一、看板管理 概念：按準(zhǔn)時化生產(chǎn)把后工序看成用戶，只有當(dāng)后工序 提出需要時，前工序才允許生產(chǎn)，看板就是傳遞生產(chǎn)指令。 看板的形式：取貨看板——取貨指令 生產(chǎn)看板——生產(chǎn)指令,取貨看板：,生產(chǎn)看板：,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,少人化管理,①生產(chǎn)工人數(shù)量雖生產(chǎn)工作量而變動。 ②通過作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù)，達(dá)到提高效率 降低成本的目的。 培養(yǎng)多能工 設(shè)備U型排列 精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想： 寧停設(shè)備不停人；寧損失設(shè)備機(jī)時，不過量生產(chǎn)造成積壓。,小組工作法,生產(chǎn)組織以小組為單位，強(qiáng)化小組功能，小組內(nèi)的工人僅僅完成生產(chǎn)任務(wù)，還參與管理和經(jīng)營，是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心思想——杜絕一切浪費的組織保證。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,小組工作法的特點： 以人為本，強(qiáng)調(diào)協(xié)作與團(tuán)隊精神，組內(nèi)事情大家關(guān)心，共同解決，每個成員需掌握多種技能，會本組內(nèi)每個崗位的操作，需要時可相互支援。 小組工作法的意義： 有利于人力資源開發(fā)，為各組員提供了發(fā)揮的機(jī)會。 權(quán)利和責(zé)任結(jié)合于小組，減少了管理層次，簡化了程序。 有利于縮短員工之間的距離，增加企業(yè)凝聚力。 實施方法： 一項目標(biāo)完成后需制定下一期目標(biāo)，改進(jìn)目標(biāo)永無止境。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,追求利潤增大化,杜絕浪費降低成本,減少庫存量,準(zhǔn)時化生產(chǎn),看 板 管 理,平準(zhǔn)化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期,小批量生產(chǎn),一個流生產(chǎn),快換工裝,U型布置,小組改善活動,尊重人性,提高工人積極性,質(zhì)量保證,全公司的QC,零缺陷,自動化,減少作業(yè)人數(shù),彈性作業(yè)人數(shù) 少人化,修改 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,,,,,,,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,成 果 目 標(biāo),挑 戰(zhàn) 極 限,(TPI) 目標(biāo)展開,(6?) 改善極限,T P M,人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備,Boom Up,,,世界500強(qiáng),體 質(zhì) 目 標(biāo),管 理 體 系,二：設(shè)備管理TPM,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第Ⅱ部分,第I部分,階段 I 階段 Ⅱ,自 主 管 理,安 全 環(huán) 境,主 題 改 善,專 業(yè) 保 全,情 報 管 理,教 育 訓(xùn) 練,品 質(zhì) 保 全,事 務(wù) 效 率,5 S 活 動,生產(chǎn)中心,效率中心,設(shè)備中心,技術(shù)中心,教育中心,質(zhì)量中心,業(yè)務(wù)中心,安全中心,TPM 8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,TPM加工原理,企業(yè)生產(chǎn)過程 革新,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第18頁,TPM的理念,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第19頁,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活動,,預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 “0”目標(biāo) (Zero Defect零缺陷) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第20頁,TPM導(dǎo)入的12階段,區(qū) 分,階 段,要 點,導(dǎo)入 實施 階段,導(dǎo)入 準(zhǔn)備 階段,開始導(dǎo)入,1. 最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言,全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊,2. TPM導(dǎo)入教育和實踐活動,階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組),3. 成立TPM 推進(jìn)組織,委員會,專門分科委員會,事務(wù)局, 模范小組,4. TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定,學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果,5. 制作TPM 推進(jìn)計劃,從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實階段,6. TPM KICKOFF,邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位,7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制,追求生產(chǎn)部門效率化極限,8. 構(gòu)筑MP 設(shè)計及初期流動管理體制,開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備,9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制,不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理,10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制,生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化,11. 構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制,構(gòu)筑 災(zāi)害“