【正文】 0”、公害“0”體制,12. TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn),挑戰(zhàn) World Best 水平,7.1 重點(diǎn)改善,7.2 自主管理,7.3 專(zhuān)業(yè)保全,7.4 教育訓(xùn)練,落實(shí)階段,具體推行方法參考《TPM推行實(shí)務(wù)》,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,? TOP的決心 是成功的關(guān)鍵 ? 得到TOP的理解與支持 是成功的關(guān)鍵 ? 確立并實(shí)施目標(biāo)(本來(lái)像 = 將來(lái)像) 是成功的關(guān)鍵 ? 各階層主動(dòng)履行職責(zé) 是成功的關(guān)鍵 ? 大力推進(jìn)重點(diǎn)改善 是成功的關(guān)鍵 ? 制造健康優(yōu)良產(chǎn)品 是成功的關(guān)鍵 ? 確實(shí)的自主管理 是成功的關(guān)鍵 ? 全員參與形成一個(gè)方向 是成功的關(guān)鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是成功的關(guān)鍵 ? 有特色的開(kāi)展工作 是成功的關(guān)鍵,TPM革新成功的 “10個(gè)關(guān)鍵”,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn),著 眼 點(diǎn),攻 擊 方 法,展 開(kāi) 程 序,6. 初期效率浪費(fèi),1. 故障浪費(fèi),2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi),3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi),4. 速度浪費(fèi),5. 工程不良浪費(fèi),1. 鏟除微缺陷,2. 追求最佳狀態(tài),3. 劣化的復(fù)原,4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化,5. 提高技能,6. 分析技法,1ST 初期清掃,2ST 發(fā)生源.困難 部位對(duì)策,3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū),4ST 總點(diǎn)檢教育,6ST 工程品質(zhì)保證,5ST 自主點(diǎn)檢,,,,,,,,,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén) 的 自 主 管 理 活 動(dòng),1階段. 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP,2階段. 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP,3階段. 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP,① 正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止) ② 基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油) ③ 異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障,災(zāi)害的事前防止) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì)),① 日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢) ② 定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過(guò)濾器優(yōu)先更換),① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡(jiǎn)單的部品更換) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自主管理TPM STEP活動(dòng),STEP,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),備注,大整理,全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除,.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象→大整理,使用場(chǎng)所只放置有用 的物品,5 S 活動(dòng),0階段,把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處,.區(qū)分為必要/不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用,使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到, 活動(dòng)AREA MAP,初期清掃,1階段,通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染,.徹底去除灰塵、污染 .制定4個(gè)LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)）,徹底去除粘在設(shè)備上的 污染, 提出不合理LIST,發(fā)生源困難 部位對(duì)策,2階段,去除，改善發(fā)生源/ 困難場(chǎng)所,.樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間,去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位, 不合理對(duì)策書(shū) （PM分析…）,制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū),3階段,為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn),.潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn),設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣?故障, 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST SUBTheme登錄 OPL,總點(diǎn)檢,4階段,點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原,.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn),實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理, 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 要素作業(yè)Manual 點(diǎn)檢Manual,自主點(diǎn)檢,5階段,隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原,.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“0”為目標(biāo),短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原, system flow chart 自主點(diǎn)檢check sheet,工程品質(zhì)保證,6階段,活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì),.流出不良零化 不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì),實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式, CPK管理表 FMEA，F(xiàn)TA.,自主管理,7階段,按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理,.（現(xiàn)在TPM水平） .繼承維持/改善,切實(shí)明白并遵守PDCA 周期, 自主管理sheet Mtbf，Mttr管理sheet 設(shè)備綜合效率管理sheet,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,Money(錢(qián)),Man 人,Material 原 材 料,Method 管 理 方 式,Production Control 工程管理,Quality Control 品質(zhì)管理,Cost Control 成本管理,Delivery Control 交貨期管理,Safety amp。 Pollution 安全環(huán)境管理,Manpower Authorization 定員管理,Plant Engg.amp。 Maintenance,Inventory Control 資材管理,(P) 生 產(chǎn) 量,(Q) 品 質(zhì),(C) 成 本,(D) 交 貨 期,(S) 安全衛(wèi)生環(huán)境,(M)工作熱情,Human Relation 勞務(wù)管理,Method 管理方法,產(chǎn)出,投入,=,生產(chǎn)性,工廠活動(dòng)目的,Input投入,Output產(chǎn)出,,,設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第27頁(yè),設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系,生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ),③ 故 障,④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整,⑤ 速 度 低 下,⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停,⑦ 修 理再 加 工,⑧ 廢 棄,① 計(jì) 劃 保 全,② 生 產(chǎn) 調(diào) 整,8 大 浪 費(fèi),,,,時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%,,日.歷 時(shí)間①②③④,日.歷 時(shí)間,,,,,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100=48.8%,,加工數(shù)量,,⑦⑧,數(shù)量,,,,,,400,個(gè), 8,個(gè),400,個(gè),,,,,,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第28頁(yè),選 定 典 型 設(shè) 備,編 成 項(xiàng) 目 小 組,把 握 6大浪費(fèi),按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃,重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法,通過(guò)主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化,●NECK工程 ●浪費(fèi)大的 ●水平展開(kāi)因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象,●生產(chǎn)線管理者(指揮者) ●生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃,,修 改 對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度,突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn).瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 初 期 效 率,6大浪費(fèi),機(jī)能停止 機(jī)能低下,水平展開(kāi),提 高 設(shè) 備 效 率,行為減小,PM分析 IE方法 QC方法 VE方法,主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個(gè)月內(nèi)能改善的,自主保全體制,設(shè)備保