spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt70頁)(已修改)
2025-03-09 12:38 本頁面
【正文】 本資料來源統(tǒng)計過程控制 SPC1培訓師 概 述◎ 統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導出 結(jié)論或加以推廣?！?資料種類：計數(shù)值（間斷資料， Discrete Data） 計量值（連續(xù)資料， Continuous Data）◎ 資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗（產(chǎn)品特性）2群體與樣本 Ｎμ s3 數(shù)字數(shù)據(jù)處理的步驟：保存資料的真實性。：分成幾類，避免重復及遺漏。：進行歸類。：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。：繪成統(tǒng)計圖。4 統(tǒng)計技術(shù)之應用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設計3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預測4. 過程控制及過程能力研究5. 過程改善6. 安全評估／風險分析7. 驗收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析5 SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)1. 柏拉圖（決定控制重點）2. 統(tǒng)計檢定3. 控制圖4. 抽樣計劃5. 變異數(shù)分析／回歸分析6過程控制系統(tǒng) 過程中對策 績效報告 成品改善過程中對策人員 設備 材料方法 環(huán)境成品7 過程控制系統(tǒng)1.過程： 過程是指人員、設備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。2.績效報告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。3.過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預防制造出不合規(guī)格的成品。4.成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報廢。8EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計過程分析常態(tài)分配 μ177。Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率μ177。 % %μ177。1σ % %μ177。 % %μ177。2σ % %μ177。 % %μ177。3σ % %9常態(tài)分配 10控制界限的構(gòu)成 11 普通原因與特殊原因之變異164。普通原因： 過程中變異因素是在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配 。164。特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。12過程中只有普通原因的變異 13過程中有特殊原因的變異 14第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。β risk)15EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計過程分析第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。β risk) 控制界限 α值平均值移動 β值 1β 值177。1σ % 177。1σ % %177。2σ % 177。2σ % %177。3σ % 177。3σ % %177。4 σ % 177。4σ % %16 普通原因與特殊原因之對策1.特殊原因之對策（局部面） l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%之過程上的問題2.普通原因之對策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 l 大約 85%的問題是屬于此類系統(tǒng)17SPC導入流程 建立可解決問題之系統(tǒng)確認關(guān)鍵過程及特性導入ＳＰＣ進行關(guān)鍵過程及特性之控制檢討過程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進行過程改進計劃提報及執(zhí)行過程改善計劃不足足夠18控制圖的應用 決定控制項目決定控制標準決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點、實施持續(xù)改進控制圖控制圖判讀處置措施 OKOKNG19EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計過程分析控制圖的選擇 計數(shù)值計量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì) ? n是否相等？ 單位大小是否相關(guān)n=？n≧ 2n=2~5n=3或 5n≧ 10不是 是 不是 是缺點數(shù)不良數(shù)控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖20EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計過程分析計量值／計數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖 CL UCL LCL 附注計量值 R μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當n10以下 R σ μ
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