apqp培訓教材[1]4(已修改)
2025-03-07 18:57 本頁面
【正文】 產(chǎn)品質量先期策劃 和控制計劃 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP的目的 為制訂產(chǎn)品質量計劃提供指南 ： ? 對顧客和組織減少產(chǎn)品策劃的復雜性 ? 便于組織向供方傳達產(chǎn)品質量策劃的要求 反饋評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 計劃和定義 過程確認 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品質量策劃循環(huán) 產(chǎn)品質量策劃的基本原則 ◆ 產(chǎn)品質量策劃是產(chǎn)品開發(fā)的一種結構化的方法。 ◆ 其有如下益處： ◇ 促進問題與缺陷早期識別，避免后期更改。 ◇ 及時配置資源，保證批量生產(chǎn)。 ◇ 降低開發(fā)成本，防止批產(chǎn)損失。 橫向協(xié)調小組 ◇可包括技術、制造、材料、控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和用戶的代表 工作內容： 選出項目組負責人，根據(jù)具體情況分成各種職能小組，指定組長 確定每一代表的作用與職責 確定顧客的需要、期望與要求 對設計、性能要求制造過程評定可行性 確定成本、進度和限制條件 確定與用戶的聯(lián)系和用戶的幫助 確定報告的形式與流程 確定小組間的聯(lián)系與定期會議 進行必要的培訓 同步技術 ? 目的是加速開發(fā) ? 項目組為同一目標進行努力的一種方法 、 程序 ， 確保組內組外共同支持 ，加速工作之間的銜接 ? 它替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段 控制計劃 ◇ 是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述 ◇ 三個獨立的階段： △ 樣件控制計劃 △ 試生產(chǎn)控制計劃 △ 生產(chǎn)控制計劃 問題的解決 在設計、加工過程中，碰到問題，可使用多方論證、分析技術等方法解決 見附件《 8D報告》 產(chǎn)品質量的進度計劃 ◇ 項目組的第一項工作就是制定進度計劃 ◇ 計劃包括任務 、 措施 、責任人 、 起止期限 、檢查點 、 其他事項如關鍵路徑法 見附件 舉例 《 項目計劃 》 ◇對每一項工作、措施、進度應取得小組成員的一致意見 產(chǎn)品質量策劃進度圖表 策劃 產(chǎn)品設計開發(fā) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 策劃 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 概念提 出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計 和開發(fā)驗證 過程設計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認 反饋、評定 和糾正措施 一、計劃和確定項目 輸入： ? 顧客的呼聲 ? 業(yè)務計劃 /營銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程指標 ? 產(chǎn)品 /過程設想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 不斷地輸入顧客要求 輸出： ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特
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