【正文】 第二部分第二部分 排程業(yè)務(wù)排程業(yè)務(wù)場景一：接到安排計劃的通知場景一：接到安排計劃的通知 人物：郭靜 — 銷售部主管 孟學 — 計劃部主管 事件：銷售部接到訂單后通知計劃部安排計劃場景一：接到安排計劃的通知場景一：接到安排計劃的通知郭靜：喂，是計劃部嗎？孟學：您好，這里是計劃部。郭靜：剛剛接了兩張銷售訂單，已經(jīng)審核完了，你們查一下。孟學：好的，您先等等（查詢訂單）。對，訂單已經(jīng)有了，我們馬上做產(chǎn)銷安排。郭靜：好的，再見！孟學：再見！場景二：進行排程業(yè)務(wù)場景二：進行排程業(yè)務(wù) 人物：孟學 — 計劃部主管 朱玉 — 計劃部業(yè)務(wù)員 劉梅 — 計劃部業(yè)務(wù)員 梁偉 — 計劃部業(yè)務(wù)員 事件：接到銷售部通知后，進行排程業(yè)務(wù)，根據(jù)銷售訂單制作計劃令單。場景二：進行排程業(yè)務(wù)場景二：進行排程業(yè)務(wù)孟學：小朱、小劉，銷售部又有新訂單了，你們看一下，做一下排程，然后讓梁偉通知一下采購部和生產(chǎn)部。朱玉、劉梅：好的。（完成 MRP和 MPS運算）劉梅：梁偉，新的銷售訂單的計劃已經(jīng)安排好了，你打電話通知一下其他部門吧。梁偉：好的。場景三：通知采購和生產(chǎn)部門場景三：通知采購和生產(chǎn)部門 人物：梁偉 — 計劃部業(yè)務(wù)員 事件：運行 MRP和 MPS后，將新的計劃通知其他部門。場景三：通知采購和生產(chǎn)部門場景三：通知采購和生產(chǎn)部門梁偉：喂，是生產(chǎn)部嗎？我是計劃部的梁偉，我們這里有一份生產(chǎn)計劃已經(jīng)做好，請你們查看一下是否合適。梁偉：喂，是采購部嗎？我是計劃部的梁偉，我們這里有一份采購計劃已經(jīng)做好，請你們查看一下是否合適。排程模塊之排程模塊之間的關(guān)系間的關(guān)系主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃MRP每一項加工件的建議計劃l開始生產(chǎn)日期和完工日期l需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購計劃 物料清單BOM 庫存信息有什么？每一項采購的建議計劃l訂貨日期和到貨日期l需求數(shù)量需要什么？主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 主生產(chǎn)計劃（ MPS）是以客戶銷售訂單和市場預測為需求數(shù)據(jù)源，以企業(yè)生成的產(chǎn)品為對象，說明什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品及生產(chǎn)多少的計劃安排。 MPS用來定義關(guān)鍵物料（主要是成品）的預期生產(chǎn)計劃，有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需物料（物料、勞力、設(shè)備與資金等）的用量及其所需要的時機?？梢允褂?MPS調(diào)節(jié)生產(chǎn)來有效地利用資源并推動物料需求計劃（ MRP）的有效制定，因此 MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 物料需求計劃（ MRP）是指依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）的供應(yīng)量，來計算物料凈需求，并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程成為物料需求計劃。 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 在運算 MRP之前，要執(zhí)行 MPS運算，待關(guān)鍵物料（ MPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃以后，再以此產(chǎn)銷計劃進行 MRP計劃的制作，以保證 MRP計劃的可行性。 MRP模塊式針對 MRP件，根據(jù)客戶訂單或產(chǎn)品預測訂單的需求和 MPS計劃，依據(jù)物料清單提供的產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)，考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，計算出各采購件、委外件及自制件的供需數(shù)量和供需日期，以供制定采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。? 167。 MPS件：本欄位用于區(qū)分此物料是 MPS件還是MRP件，供主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和物料需求計劃之用，可選或不選擇。若選擇，則表明此存貨為主生產(chǎn)計劃對象，稱為 MPS件（ MPS Items）。列入 MPS件范圍的，通常為銷售品、關(guān)鍵零組件、供應(yīng)提前期較長或占用產(chǎn)能負荷多或作為預測對象的存貨等。MPS件的選擇可按各階段需要而調(diào)整，以求適量。若不選擇，則不列為主生產(chǎn)計劃對象，即為 MRP展開對象，也稱為非 MPS件。未啟用主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之前，可將全部存貨定為非 MPS件，即將全部存貨列為 MRP計算對象。在啟用主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃系統(tǒng)之前，本欄位可不理會。 ATO與與 PTO ATO：指面向訂單裝配，即接受客戶訂單后方可下達生產(chǎn)裝配。 ATO在接受客戶訂單之前雖可預測，但目的在于事先提前準備其子件供應(yīng)， ATO件本身則需按客戶訂單下達生產(chǎn)。本系統(tǒng)中， ATO一定同時為自制件屬性。若 ATO與模型屬性共存，則是指在客戶訂購該物料時，其物料清單可列出其可選用的子件物料，即在銷售管理或出口貿(mào)易系統(tǒng)中可以按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。 ATO模型與 PTO模型的區(qū)別在于， ATO模型需選配后下達生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨， PTO模型則按選配子件直接出貨。 ATO與與 PTO PTO：指面向訂單挑選出庫。在客戶訂購該物料時，其物料清單可列出其可選用的子件物料，即在銷售管理或出口貿(mào)易系統(tǒng)中可以按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。 ATO模型與 PTO模型的區(qū)別在于，ATO模型需選配后下達生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，PTO模型則按選配子件直接出貨。 時柵代號、時柵代號167。 時柵代號： MPS/MRP計算時，在某一時段對某物料而言，其獨立需求來源可能是按訂單或按預測或兩者都有，系統(tǒng)是按各物料所對應(yīng)的時柵內(nèi)容而運作的。系統(tǒng)讀取時柵代號的順序為：先以物料在存貨主檔中的時柵代號為準，若無則按 MPS/MRP計劃參數(shù)中設(shè)定的時柵代號。? 預測消耗邏輯：– 是指如果訂單是預測的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當從預測量中減去。? 預測消耗邏輯的目標：– 根據(jù)當前預測和實際的客戶訂單，最準確地表示市場需求。? 預測消耗邏輯的方法– 第一種方法：在每次錄入客戶訂單時即更新未消耗預測，系統(tǒng)從未消耗預測中減去客戶訂單。– 第二種方法：預測消耗邏輯是一個獨立的計算過程，而不是訂單錄入過程的一部分。即在接到訂單時預測保持不變，預測消耗邏輯作為獨立的部分將客戶訂單總量和原始預測相結(jié)合來計算未消耗預測。? 無論使用哪種方法，都要把原始預測和未消耗的預測存在系統(tǒng)中。– 原始預測可以用來對客戶訂單進行定期分析以識別潛在的非正常需求及趨勢。– 把未消耗預測和其他需求加在一起來計算一項物料的總需求，從而使主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的計算得到簡化。? 按照預測消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預測量中減去客戶訂單量。如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。– 當客戶需求和預測在數(shù)量上相同但時區(qū)不同時，則在客戶實際需求和預測之間可能出現(xiàn)時間上的差異。? ERP軟件中，客戶訂單和預測訂單兩者形成 MPS/MRP需求的主要來源，二者處理的邏輯包括：– 僅為客戶訂單– 僅為預測訂單– 客戶訂單 +預測訂單的某種組合? 客戶訂單或預測訂單單獨作為需求容易理解? 對于客戶訂單及預測訂單的組合提供 5種預測消耗的處理方式：– 客戶訂單 +預測訂單，不消抵– 客戶訂單 +預測訂單，正向消抵– 客戶訂單 +預測訂單，反向消抵– 客戶訂單 +預測訂單，先正向再反向消抵– 客戶訂單 +預測訂單，先反向再正向消抵? 消抵作業(yè)是依據(jù)各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。? 需求預測如下圖，現(xiàn)有一客戶訂單預計完工日為10/15，數(shù)量為 400，計算 10/01~10/31的需求– 反向消抵：客戶訂單會將 10/01和 10/10的預測量都消抵掉，則該時段需求量為：訂單 10/15~400，預測 10/20~200– 正向消抵：客戶訂單會將 10/20的預測量都消抵掉，則該時段需求量為：預測 10/01~100、10/10~200，訂單 10/15~400預測需求： 10/01（ 100） 10/10（ 200） 10/20（ 200） 11/01（ 200） 11/10（ 200）– 先反向再正向消抵：客戶訂單會先把 10/01和10/10的預測量都消抵掉，余下的部分再將其后的10/20的預測量消抵掉 100，則該時段需求量為：訂單 10/15~400，預測 10/20~100– 先正向再反向消抵：客戶訂單會將 10/20的預測量都消抵掉，再將余下的抵消掉 10/10的預測數(shù)，則該時段需求量為：預測 10/01~100、訂單10/15~400預測需求： 10/01（ 100） 10/10（ 200） 10/20（ 200） 11/01（ 200） 11/10（ 200）MPS供需資料查詢 — 按物料? 9月份電子掛鐘現(xiàn)有庫存 50個，生產(chǎn)批量 30個，本月有效工作日 21天，按照先交貨先生產(chǎn)的原則，計算 MPS料品的凈需求，規(guī)劃的結(jié)果如下：– 按照銷售訂單 0000000001要求， 9月 20日交貨電子掛鐘 100個，考慮累計提前期 2天（ 1+1=2），因此，規(guī)劃 9月 18日開始組裝 60個（ 2批）， 20日組裝完成供應(yīng)，此時現(xiàn)存量 110個，交貨后余 10個。– 按照銷售訂單 0000000002要求， 9月 22日交貨電子掛鐘 400個，考慮固定提前期 1天，變動提前期 2天（400/200*1=2），因此，規(guī)劃 9月 19日開始組裝 390個（ 13批）， 22日組裝完成供應(yīng)，加上現(xiàn)有庫存量 10個，共 400個，正好滿足客戶訂單需求。MRP供需資料查詢 — 按物料? 以 14000（電池）的規(guī)劃情況為例：– 因為在對銷售訂單 0000000001進行 MPS運算時，已規(guī)劃 9月 18日開始組裝 10000（電子掛鐘） 60個，即此時必須供應(yīng)電池 120個。經(jīng)過 MRP運算的結(jié)果為：規(guī)劃 9月 18日需求 14000（電