現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)ppt126(1)(已修改)
2025-03-06 11:49 本頁面
【正文】 167。 1. 質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法 理論基礎(chǔ) ：概率論和數(shù)理統(tǒng)計 方法 ：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計 工具 ：圖表 一、排列圖法 即：帕累特 (巴雷特 )圖，主次圖， ABC分析圖法。 用途 ：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 (關(guān)鍵 )因素 1. 結(jié)構(gòu) 兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線 A B C D E F 件 . 個 100 48 % 說明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)， 右縱坐標(biāo)：頻率 橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列 柱型條：高度表示某因素影響大小 折線：各影響因素大小的累計百分?jǐn)?shù) 即 巴雷特曲線 2. 原理 把所有影響因素分為三大類： A類 (主要因素 )： 累計百分比 在 0％～ 80％區(qū)間的因素 B類 (次要因素 )： 累計百分比 在 80％～ 90％區(qū)間的因素 C類： 累計百分比 在 90％～ 100％區(qū)間的因素 對 A類因素重點改進。 (控制 ) 3. 舉例 例 ：某卷煙車間 1994年第四季度對成品抽樣檢驗后得到外觀質(zhì)量不合格項目的統(tǒng)計資料，如表所示： 分析步驟： ? 明確排列項目，即列出一些影響質(zhì)量的因素； ? 收集數(shù)據(jù)； 項目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點 軟腰 表面 缺陷數(shù) 80 297 458 35 28 10 15 12 55 ? 作缺陷項目統(tǒng)計表 累計百分 比 (%) 100 序號 項目 頻數(shù) (支 ) 1 空松 458 2 貼口 297 3 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過緊 28 7 其他 37 合計： 990 累計頻數(shù) (支 ) 458 755 835 890 925 953 990 ? 作排列圖 ? 分析 、 尋找 A類因素 “ 空松 ” 和 “ 貼口 ” 占全體質(zhì)量缺陷的 %，為 A類 ， 是質(zhì)量改進的主要對象 。 4. 幾點說明： ?對于影響質(zhì)量的主要因素可進一步分層 ， 畫出更為詳細(xì)的排列圖加以分析 。 ?在采取措施后 ， 為驗證其實際效果 ， 還要再次收集數(shù)據(jù)和更新 ， 畫出排列圖進行對比分析 ， 看原先分析出的 A類因素是否已大為消除 ， 否則說明執(zhí)行措施不當(dāng) 。 二、因果圖法 即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。 用途：尋找某種質(zhì)量問題的所有可能原因。 1. 結(jié)構(gòu) 三大要素 ：結(jié)果、原因、枝干 主因 中原因 更小原因 結(jié)果： 某個質(zhì)量問題 2. 原理 從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進一進從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。 3. 舉例 機加工廢品分析 分析步驟： 1)明確問題的結(jié)果 (要具體 ) 該題：廢品多 2) 作出主干與結(jié)果，大原因為大枝，中原因為中枝 … 原料雜質(zhì)含量高 坯料公差大 測試設(shè)備損壞 設(shè)備精度差 責(zé)任心不強 違反操作規(guī)程 原料 機器 人員 方法 環(huán)境 進刀量規(guī)定過大 工藝不合理 光線不足 場地太小 車間噪聲大 3) 對原因進行審查 ， 權(quán)衡輕重 ， 對關(guān)鍵原因采取措施后 ， 用 ABC分析圖檢查效果 。 廢品多 三、分層法 即分類法 用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。 1. 原理： 把收集起來的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù) ， 按照不同的目的加以分類 ， 把性質(zhì)相同的在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并在一起加以整理 ， 使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯 、 更突出 。 進一步找出規(guī)律 ， 尋找原因 。 2. 分層的原則 ? 按不同的時間分層：如按不同的日期 ， 不同的班次等； ? 按操作人員：如按年齡 、 性別 、 工齡 、 技術(shù)水平等； ? 按使用設(shè)備分層：如按不同型號的設(shè)備 ， 不同的工裝夾具 、新舊程序等； ? 按操作材料分層：如按不同的進料時間 ， 不同的供應(yīng)單位 、不同的材料成分等； ? 按操作方法分層：如按不同的工藝方法 、 不同的作業(yè)環(huán)境條件等； ? 按檢測手段分層：如按不同的測量儀器和測量者等； ? 按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層：如按鑄件的裂紋 、 氣孔 、縮孔 、 砂眼等缺陷分層； ? 其它分類 ， 如按不同工人 、 使用單位 、 使用條件等 。 3. 注意事項 ? 分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運用； ? 分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動幅度 盡可能小 ，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能 均勻 ，層與層之間的差別要 盡可能大 ； ?? 要考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。 4. 舉例 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油 ， 經(jīng)調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn) ， 一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時 ， 操作方法不同 。 二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的 。 操作者 漏油 不漏油 漏油率 (%) 王師傅 李師傅 張師傅 共計 6 3 10 19 13 9 9 31 32 25 53 38 漏油原因的操作者分層 分析漏油原因： ? 按操作者分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油
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