ie-現(xiàn)場七大浪費(fèi)(已修改)
2025-03-05 04:54 本頁面
【正文】 2023/3/16 1 2023/3/16 2 2023/3/16 3 現(xiàn)場 5S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除浪費(fèi) 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi)等 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 2023/3/16 4 內(nèi)容介紹： 3.“七大浪費(fèi)”之詳介 2023/3/16 5 何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除 2023/3/16 6 2023/3/16 7 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 3.“七大浪費(fèi)”之詳介 適時的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 2023/3/16 8 制造過多是一種浪費(fèi)的原因： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大 ?會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費(fèi) ？ 2023/3/16 9 原因： ? 人員過剩 ? 設(shè)備稼動過剩 ? 生產(chǎn)浪費(fèi)大 ? 超出下一操作的需求量 ? 提前生產(chǎn)下一操作的需求 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 —一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 2023/3/16 10 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) ?自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工序間未銜接好造成的工序間的等待 2023/3/16 11 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?計劃對人員需求不均勻 ?設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 ?物料未及時到位 ?人員工作分配不合理 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?物料配置 — 一個流生產(chǎn) ?防誤措施
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