全面質(zhì)量管理知識(全面生產(chǎn)維護(hù))講義(已修改)
2025-03-04 10:31 本頁面
【正文】 全 面 生 產(chǎn) 維 護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種 設(shè)備 管理策略，以提高設(shè)備效率為目的。在應(yīng)用過程中，一些發(fā)達(dá)國家將其發(fā)展為 整個生產(chǎn)系統(tǒng) ，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化 (綜合的效率化 )為目的。 全面生產(chǎn)維護(hù)的目的是通過解決設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題，來保證產(chǎn)品、過程、體系和企業(yè)的質(zhì)量，所以說全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）是全面質(zhì)量管理（ TQM）的重要組成部分。 全面生產(chǎn)維護(hù)廣義定義 1989年以后， TPM的含義擴(kuò)展為：以不斷追求 生產(chǎn) 系統(tǒng)的效率為目的，從 生產(chǎn)系統(tǒng)的總體出發(fā) ，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實現(xiàn)企業(yè)零損失。 全面生產(chǎn)維護(hù)狹義與廣義的區(qū)別 比較對象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動目標(biāo) 提高設(shè)備的效率 提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動對象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損失的管理體系 參與部門 生產(chǎn)部門、設(shè)備部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小組活動 自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合 TPM 的 演 變 歷 程 事后保養(yǎng)時代 BM 設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 1950年以前 改良 保養(yǎng)時代 CM 查找薄弱部位對其進(jìn)行改良 1957年后 預(yù)防保養(yǎng)時代 PM 對周期性故障提出的維護(hù) 如定期加油、經(jīng)常擦灰、更換部件。 1951年后 保養(yǎng)預(yù)防時代 MP 設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備。即在 設(shè)計階段就考慮設(shè)備的可靠性 和維修性，從設(shè)備的設(shè)計、制 造上提高質(zhì)量。 1960年后 預(yù)知保養(yǎng) 時代 PM 預(yù)測設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、時段，有針對性的維護(hù)。 1980年后 全面生產(chǎn)維護(hù)時代 TPM 全員參加型的保養(yǎng)（見狹義定義） 1971年以后 現(xiàn)在 過去 未來 過去的故障 過去的失誤 過去的保養(yǎng) 統(tǒng)計 分析 未來 的保養(yǎng)方式 未來的保養(yǎng)頻率 未來的零件備份 預(yù)知保養(yǎng)說明 時間 全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨和目標(biāo) 企業(yè)實施全面生產(chǎn)維護(hù)的 宗旨 是“通過提高 人的保全能力 和 設(shè)備的效率 ，力求達(dá)到‘零災(zāi)害’、‘零不良’、‘ 零 故障 ’的 目標(biāo) ”。 理念：從“沒問題就不去理它”到“沒問題就設(shè)法不讓它有問題”。 設(shè)備的效率：指綜合效率，包括設(shè)備壽命周期成本和設(shè)備快速批量生產(chǎn)的能力。 隱藏的問題 故障 磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料問題、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正常現(xiàn)象 冰山的頂端 員工的保全能力 設(shè)備操作人員，要有自主保全（自主管理、維護(hù)、保養(yǎng)）的能力； 專職的管理、維護(hù)、保養(yǎng)人員，要有高度專業(yè)保全的能力； 生產(chǎn)技術(shù)和管理人員，要有提高設(shè)備效率的設(shè)備管理及設(shè)計能力。 全面生產(chǎn)維護(hù)的六方面指標(biāo) 類別 內(nèi) 容 質(zhì)量 由于材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率；產(chǎn)品一次合格率；在線遺漏缺陷數(shù)；投訴數(shù)等。 成本 制造成本；維修成本占制造成本的比例；質(zhì)量成本；全面生產(chǎn)維護(hù)投入和節(jié)約的對比；能源消耗；原材料的浪費(fèi)等 交貨期 按時交貨率；計劃完成率；材料和產(chǎn)品庫存率；在線生產(chǎn)量等。 安全 損失工時的事故數(shù)；事故率；事故隱患和未遂事故數(shù)；廢水排放量；廢水化學(xué)含氧量；固體廢棄物；環(huán)境事故數(shù)等 士氣 員工參與率；完成工作時間；合理化建議數(shù)；小組活動次數(shù)；問題改進(jìn)數(shù)；培訓(xùn)時間；獲得資格證數(shù)等。 生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)率；設(shè)備綜合效率；設(shè)備時間利用率；設(shè)備性能利用率；產(chǎn)品合格率；設(shè)備故障數(shù)；小故障停機(jī)數(shù)；設(shè)備平均故障間隔時間；設(shè)備平均維修時間等。 實施全面生產(chǎn)維護(hù)的效果 有形效果：提高效率、降低不合格、縮短周期、減少損失、節(jié)約成本，最終增加利潤 。 無行效果：提高員工的改進(jìn)意識和技能水平；培育積極進(jìn)取的企業(yè)文化。 全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容 兩 基 礎(chǔ) 八 大 支 柱 教育培訓(xùn) 安全環(huán)境 業(yè)務(wù)改善 初期管理 質(zhì)量保全 逐項改善 計劃保全 自主保全 全面生產(chǎn)維護(hù)的基本框架目 視 管 理 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。 它以 “一看便知”的方法， 將 管理者的要求和意圖盡可能的讓大家看得見，還 能形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來。 目 視 管 理 主 要 內(nèi) 容 制度、標(biāo)準(zhǔn)公開化 生產(chǎn)任務(wù)及完成情況圖表化 定置管理 .視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化 控制手段直觀化和方便化 色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理 如標(biāo)志線、標(biāo)志牌、標(biāo)志色等 如故障信號燈、報警鈴、信息顯示屏、看板等 自 主 保 全 含義：企業(yè)員工 自主地 實施全面管理、維護(hù)和保養(yǎng)。 自主保全的活動方法：以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，運(yùn)用聽、摸、嗅、看等方式對設(shè)備進(jìn)行檢查，并通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，
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